1. 了解企業(yè)過去、現(xiàn)在和未來的發(fā)展趨勢和方向
2. 懂得企業(yè)控制利潤的基本方法和工具
3. 了解企業(yè)經(jīng)營的價值與非價值的區(qū)別
4. 了解企業(yè)經(jīng)營活動中的價值從何而來以及如何控制
5. 掌握控制價值鏈、供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的基本方法
6. 掌握企業(yè)在周轉(zhuǎn)、開源和節(jié)流方面的基本控制方法
7. 掌握企業(yè)在組織、激勵和控制方面的基本管理方法
8. 掌握企業(yè)未來發(fā)展的方向和實現(xiàn)的路徑
9. 懂得打造數(shù)字化企業(yè)的方法和路徑
10. 了解未來企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和變革的方向

第一講：中國制造企業(yè)現(xiàn)狀分析

1.     國外先進的管理體系在中國遇到的尷尬

2.     遇到尷尬的原則分析

3.     “增速而不增效”的企業(yè)如何持續(xù)？

4.     效率來自哪里？

5.     管理，是“先治理好人”還是先“治理好事”？

6.     企業(yè)優(yōu)秀的“員工”怎么來？

7.     企業(yè)優(yōu)秀的“效率”靠什么？

8.     造物即造人的啟示

9.     傳統(tǒng)管理的死結(jié)

10.  精益管理的內(nèi)函

第二講：價值流程圖

1.     關(guān)于價值流

2.     價值流程圖是干啥用的？

3.     什么是價值流程圖?

案例：一只’可樂罐”的價值流

案例：產(chǎn)品生產(chǎn)價值分析

4.     車間價值流程圖介紹

案例：改進價值流及生產(chǎn)流程

5.     價值流的范圍

6.     繪制價值流

7.     價值流程圖基本結(jié)構(gòu)

8.     價值流的意義

9.     每一個價值流都需要一位有能力的經(jīng)理

10.  價值流繪制的介紹

11.  VSM的3個要素---工藝流,物流和信息流

12.  價值流程圖四要素

第三講：識別7種浪費及治理方法

1.     什么是浪費

2.     何謂浪費

3.     浪費與價值

4.     庫存浪費及治理方法

1)     產(chǎn)生的原因

2)     常見的庫存

3)     消除庫存浪費

5.     過剩生產(chǎn)浪費及治理方法

1)     常見的加工浪費

2)     生產(chǎn)過剩的原因

3)     生產(chǎn)過剩的改善著眼點

4)     消除加工浪費的思考

6.     過多過早的浪費及治理方法

1)     制造過多(過早)的浪費

2)     產(chǎn)生的原因

3)     消除制造過多(過早)的浪費的方法

7.     搬運浪費及治理方法

1)     搬運浪費

2)     消除搬運浪費的方法

3)     案例解析：有什么浪費、如何解決？

8.     等待浪費及治理方法

1)     等待浪費

2)     表現(xiàn)形式

3)     消除等待浪費

9.     動作的浪費及治理方法

1)     動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費

2)     發(fā)現(xiàn)動作浪費的著眼點

3)     消除動作浪費

4)     案例解析

10.  不良的浪費及治理方法

1)     不良浪費導(dǎo)致的影響

2)     消除不良浪費的方法

第四講：降本的策略——周轉(zhuǎn)

1.     周轉(zhuǎn)與利潤的關(guān)系

2.     加快周轉(zhuǎn)的基本方法和工具

3.     VC-價值鏈解決方案

4.     SCM-供應(yīng)鏈解決方案

5.     VIS-價值流程解決方案

6.     PMC-生產(chǎn)計劃與物料的控制解決方案

7.     現(xiàn)場布局解決方案

8.     現(xiàn)場物流解決方案

9.     準(zhǔn)時化與拉式生產(chǎn)方案

第五講：降本的策略——開源

1.     開源與利潤的關(guān)系

2.     企業(yè)開源的基本方法和工具

3.     新產(chǎn)品開發(fā)解決方案

4.     VA/VE價值工程解決方案

5.     市場營銷解決方案

6.     TPM設(shè)備解決方案

7.     QCC品管解決方案

第六講：降本的策略——節(jié)流

1.     節(jié)流與利潤的關(guān)系

2.     企業(yè)節(jié)流的基本方法和工具

3.     人工成本控制方案

4.     物料成本控制方案

5.     制造費用控制方案

6.     管銷財費用控制方案

第七講：增效的策略——組織

1.     組織與績效的關(guān)系

2.     提升組織績效的基本方法和工具

3.     組織與人才整合方案

4.     人才梯隊建設(shè)與員工成長解決方案

5.     團隊執(zhí)行力與責(zé)任心激活解決方案

6.     企業(yè)文化與凝聚力再造解決方案

第八講：增效的策略——激勵

1.     激勵與績效的關(guān)系

2.     激勵的基本方法和工具

3.     企業(yè)必須解決的三件事

4.     薪酬與績效激勵方案

5.     PK/問責(zé)機制的應(yīng)用

6.     激勵系統(tǒng)解決方案

第九講：增效的策略——控制

1.     控制與績效的關(guān)系

2.     控制的基本方法和工具

3.     控制機制的建立

4.     控制系統(tǒng)方案設(shè)計

5.     控制系統(tǒng)解決方案

第十講：打造數(shù)字化企業(yè)

1.     時代發(fā)展現(xiàn)狀

2.     傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展瓶頸

3.     數(shù)字化工業(yè)的特征

4.     德國工業(yè)4.0架構(gòu)

5.     中國制造2025解讀

6.     從“制造”升級為“智造”的路徑

7.     傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的9個方向

8.     傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的變與不變

9.     數(shù)字化企業(yè)必須實現(xiàn)4項集成和6個在線

10.  智能制造未來展望

1)     經(jīng)營模式升級

2)     組織模式升級

3)     管理模式升級

4)     產(chǎn)品模式升級

課程總結(jié)：學(xué)員提問、答疑