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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
一場突如其來的肺炎疫情打破了世界的運行規(guī)則,也打亂了中國經濟的正常運行,暫時的疫情并沒有改變中美貿易戰(zhàn)的競爭本質,美國的大選給經濟環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來的世界經濟何去何從?
隨著貿易戰(zhàn)的不斷升級,國內經濟結構的調整,經濟市場持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),中國改革開放四十年,前20年我們靠資源的消耗、環(huán)境污染、低技能的人口紅利已經消失,中國經濟正在向質量和創(chuàng)新轉型。隨著中央“雙循環(huán)”概念的提出,工業(yè)將面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇。國內經濟已經恢復,世界疫情愈演愈烈。工廠大量制造的低成本競爭的年代已經一去不復返了,現代運營管理突破口在于企業(yè)精益運營生態(tài)圈效能的提升和成本的控制。
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力,全公司動起來”,我們必須從產品設計到生產供應鏈、客戶管理各個環(huán)節(jié)優(yōu)化進行全面提升才能具有競爭力。
本課程由主講老師經過大量時間投入和運營實踐,從德國精準化管理、日本精益化管理、中國精細化管理找出一條運營管理的規(guī)律,用通俗易懂的案例分析和生活化的常識來講解運營管理,幫我們理清各個運營環(huán)節(jié)頭緒,讓公司各部門配合更緊湊,加快無縫鏈接。
◆ 在新常態(tài)經濟形勢下,企業(yè)從內部管理如何的轉變;
◆ 精益生產管理生態(tài)圈如何搭建;
◆ 如何運用智能工具協(xié)助做好精益生產運營管理;
◆ 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
◆ 如何從采購、倉儲、生產、技術等供應鏈環(huán)節(jié)降低成本;
◆ 如何在生產現場識別現場的浪費;
◆ 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程;
◆ 熟練掌握提升企業(yè)運營和改善管理問題的工具;
◆ 用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益運營的復雜理論。
引言:
1. 經驗是負債,學習才是資產,過去從成功的經驗有可能是失敗的原因。——李嘉誠
2. 這個年代是個跨界打劫的年代,也許你找不到你的對手。
3. 富不學富不長,窮不學窮不盡。——王建林
4. 運營管理的實質就是組織內部成本的控制與風險控制的管理。——彼得德魯克
第一部分:傳統(tǒng)管理意識向精益思想轉變
一、歷史迫使我們轉變
1. 改革開放40年GDP波動圖分析
2. 中國經濟的發(fā)展趨勢
3. 經濟“雙循環(huán)”概念的理解
4. 國內企業(yè)生產管理模式分析
5. 國外企業(yè)生產管理模式借鑒
6. 智能化生產運營管理發(fā)展方向
視頻案例:改變
二、現代化企業(yè)生態(tài)圈運營管理模式構建
1. 精益運營思想
1)如何從運營的角度少投入多產出
2)如何從運營的角度加速資金的流程
2. 由效率轉換成效能的意識建立
3. 由管理轉變成經營的意識建立
4. 成本控制與運營管理
三、從運營結果看精益模式
1. 正確解讀資產負債表
2. 正確解讀現金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業(yè)財務報表解讀智能化解讀
第二講:生產運營供應鏈精益化
一、工業(yè)企業(yè)供應鏈原理與特點
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲壓縮成本
2. 調整好“胃口”——生產供應鏈壓縮成本
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈壓縮成本
互動案例:從人體減肥到精益運營管理
二、采購與倉庫精益化
1. 采購管理與庫存
1)倉庫成本壓縮ABC
2)標準庫容與成本管控
2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3. 供應商低成本管理辦法
4. 供應商定價策略分析
案例:采購智能化大數據化解讀
5. 庫存原因分析及解決對策
6. 降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
案例:庫存智能化大數據分析解讀
三、研發(fā)與技術工藝精益化
1. 技術成本概念及實施
2. 研發(fā)與生產成本關系
案例:某企業(yè)技術成本逆襲
3. DFEMA與PFEMA與運營成本
案例:某大型企業(yè)的DFEMA
案例:某大型企業(yè)的PFEMA
案例:最新式的研發(fā)、計劃合作關系
第三講:生產管理精益化體系搭建
一、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結論
3. 如何作價值流程分析
案例:中車集團價值流程分析
案例:巧用智能軟件優(yōu)化運營流程
4. ALP教練技術分析
案例:有效社交與無效社交及人生目標
二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1. 家庭精益運營的原理
案例:如何做個“有錢人”?
2. 企業(yè)精益生產運營的原理
3. 國家經濟精益運營的原理
分享:國家政策與國家精益運營關系
三、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產現場存在哪些浪費現象?
2. 生產現場浪費如何形成的?
3. 生產現場浪費有什么危害?
四、精益準時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產能力均衡化
3. 生產計劃的“前生和后世”
案例:智能化進銷存的新思路
案例:MES系統(tǒng)推行不利的前因后果
4、拉到式計劃與實施
案例分析:如何做拉動式計劃
案例:人生拉動式與事業(yè)成功
第四部分:精益生產管理常用技術手段
一、6S精益生產管理的基礎(全圖式講解+視頻場景分析)
二、應對小批量、多品種的技術——SMED
三、流程性企業(yè)的精益技術
四、向設備要效益
1. 設備損失與自動化設備更新
2. 設備OEE與成本管理
3. 提升設備綜合使用效率的四種策略
4. 設備費用預算控制要點
案例互動:人生健康與設備管理
五、智造百年——贏在質量
1、質量成本是企業(yè)最大的成本
案例:搖一搖的啟示
2. 質量運營成本構成與管控
3. 標準化作業(yè)指導書是有生命的書
4. 如何制作傻瓜標準作業(yè)書
5. 如何教導現場員工做到一次性作對(互動練習)
第五講:精益運營全員改善
一、性格與人生密碼
互動:現場測試分析人生密碼
二、從周易智慧看生產運營
三、豐田看待問題八步法
1. 日本豐田生產管理秘方解密
案例分享:周易智慧解密碼
2. 挖掘成本潛力常用方法
3. “頭腦風暴法”實施借鑒
4. 特性要因理論”實施借鑒
5. “4M1E理論”實施借鑒
6. “柏拉圖分析”實施借鑒
7. “對賭行為”解決執(zhí)行力問題實施訣竅
案例分析:某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
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