● 價值1：掌握強化員工的問題意識方法----樹立問題意識必須堅持的6項機制

● 價值2：掌握工作中問題快速識別方法----問題的二階段性定義問題解決方向

● 價值3：掌握如何明確問題的透明方法----利用3W1H工具將模糊問題明確化

● 價值4：掌握如何分解問題的實用技巧----活用4 W 方法分解問題達問題點

● 價值5：掌握根據(jù)問題點設定改善目標----用SMART法則確定出清晰的目標

● 價值6：掌握問題真正原因的分析方法----連續(xù)用5個WHY直搗問題的核心

● 價值7：掌握審慎制定對策的思考方向----制定對策5大活動篩選正確的對策

● 價值8：掌握貫徹對策簡單易行的方法----用甘特圖制定貫徹實施計劃防反彈

● 價值9：掌握評價解決問題效果的方法----三個維度都滿意才是真正問題解決

● 價值10：掌握不使成果曇花一現(xiàn)的方法---PDCA循環(huán)使問題解決永遠不停步

第一步：問題意識

1. 沒有問題意識帶來的危害，實際案例展示

2. 樹立問題意識需建立6項機制

3. 如何樹立當事者意識

4. 依據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷

5. 徹底的思考和執(zhí)行

6. 掌握速度、時機

7. 誠實、正直

8. 實現(xiàn)徹底的溝通

第二步：定義問題

1. 問題的定義

2. 問題的二階段性

3. 如何確定問題的理想狀態(tài)

4. 如何確定問題的高級理想狀態(tài)

5. 理想狀態(tài)案例分析

思考題：客戶需求與領導指示如何平衡

第三步：明確問題

1. 明確問題的定義

2. 將模糊的問題可視化

3. 追求工作的正直的目的

4. 工作目標具體化的3W1H法則

5. 通過5W2H設想該項工作的理想狀態(tài)

6. 目的和理想狀態(tài)的區(qū)別

案例分享：總經理為鍍鋅槽安裝防護欄

7. 把握現(xiàn)狀的兩大方法

8. 問題差距“可視化”的兩大手法

案例：高速公路防護欄生產企業(yè)鍍鋅安全生產問題可視化

9. 甘特圖將工作計劃差距可視化

10. 明確問題要領總結

思考題：計劃員工作問題出在哪？

第四步：分解問題

1. 分解問題定義

2. 分解問題的架構圖

3. 分解問題的4W方法

案例分享：張曉工作責任心不強，請做問題分解

實戰(zhàn)演練：成本太高，請做問題分解

4. 決定解決問題優(yōu)先順序的三大原則

5. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，決定問題點

案例分析：張曉工作責任心不強決定問題點

6. 張曉工作責任心不強因派工不周具體問題點

7. 分解問題要領總結

思考題：A班組管理混亂，請做問題分解

第五步：設定目標

1. 設定目標定義

2. 設定目標的SMART法則

實戰(zhàn)演練：這些目標的問題在哪

3. 設定目標的容易犯的四個錯誤

案例分享：根據(jù)給出的理想狀態(tài)寫出正確的目標

思考題：以下目標錯在哪？

第六步：把握真因

1. 把握真因定義

2. 用5W加排除法推斷真因所在

案例分享：5WHY的實操運用

3. 多方面思考真因二個注意事項

4. 可能構成真因的五個范疇

5. 提煉出盡可能少的真因

6. 不要把真因歸結于人的意識和態(tài)度

7. 檢驗真因的四個訣竅

案例分享：瓶子為什么會爆炸

8. 確認真因時注意“意見”和“事實”的區(qū)別

實戰(zhàn)演練：根據(jù)給出的資料分析哪些是“事實”和“意見”

案例分析：張曉工作責任心不強真因分析

第七步：制定對策

1. 制定對策定義

2. 制定對策模型

3. 思考對策的三個要點

4. 整理對策的三大方法

案例分享：管道堵塞的對策

5. 對策具體化的五項活動

案例分享：生產計劃員缺乏培訓對策5項活動

6. 篩選對策四個考慮因素

案例分享：生產計劃員缺少培訓對策選擇

7. 與大家共同討論形成共識

8. 制定明確具體地實施計劃

案例分析：生產計劃外聘輔導實施計劃

第八步：實施對策

1. 貫徹實施對策定義

2. 確認進展的二項注意事項

3. 自己動手實施，拋棄“等、靠、要”

4. 加強監(jiān)督確保按時實施

5. 相互協(xié)作共同推進

實戰(zhàn)演練：企管辦主任為什么沒把工作做好

6. 貫徹實施對策總結

思考題：闡述貫徹實施對策的關鍵是什么

第九步：評價結果及過程

1. 評價結果及過程定義

2. 評價結果的三個維度

3. 評價結果和過程

4. 失敗也是一種成功

5. 用金額評價結果比百分比更好

6. 評價結果有形和無形價值模型

7. 用趨勢圖評價問題改善成果

案例分享：編制生產計劃改善前與改善后效果比較

評價結果總結

第十步：鞏固成果

1. 鞏固成果定義

2. 實行PDCA循環(huán)

3. 把改善成果制度化

4. 標準作業(yè)指導書編寫技巧

5. 把新的標準作業(yè)指導書對員工進行培訓

案例分析：編制生產計劃流程標準

6. 將成功的機制橫向展開

7. 現(xiàn)實工作中解決問題的幾種惰性思維

8. 什么是豐田的A3資料

9. A3資料的結構

10. A3資料的文字形式

課程總結：交貨期延誤生產問題十步法完整分析解決案例