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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
價值流程圖是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。它運用精益制造的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動,并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說,VSM還是一項溝通工具。但是,VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。
● 讓學(xué)員系統(tǒng)掌握產(chǎn)品價值流繪制方法
● 讓學(xué)員系統(tǒng)掌握產(chǎn)品價值流分析方法
● 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
● 選擇改善項目并設(shè)定可行性目標
● 掌握每個項目的改善思路和步驟
● 制定改善計劃,促進團隊形成共識
第一講:價值流介紹
一、為什么實施精益生產(chǎn)
課堂游戲:分組填寫名字!(通過此活動了解什么是單件流與精益思想)
二、價值流定義、作用和優(yōu)勢
三、價值流經(jīng)理介紹
四、價值流團隊建設(shè)
五、本課程繪制價值流的系列產(chǎn)品族確定
六、價值流圖繪制層次介紹
七、組織發(fā)展介紹
八、資產(chǎn)vs價值流為中心
九、價值流圖的優(yōu)勢
十、繪制價值流圖的準備工作
1. 價值流圖基本符號練習(xí)
2. 介紹什么是現(xiàn)狀圖
3. 介紹什么是未來圖
案例:價值流改進案例分析
第二講:繪制意粉圖
1. 意粉圖繪制目的
2. 意粉圖繪制步驟
3. 意粉圖繪制實例說明
4. 分組去現(xiàn)場實操練習(xí)
第三講:價值流分析——現(xiàn)狀圖
一、現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟
1. 選擇價值流
1)識別主要價值流
2)分析產(chǎn)品族
3)分析顧客需求
2. 繪制整體作業(yè)流動
現(xiàn)場活動:下現(xiàn)場走動查看各組負責(zé)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程
3. 識別關(guān)鍵指標
小組討論:關(guān)鍵指標識別、并產(chǎn)生出各組自己的關(guān)鍵指標
4. 完成數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)
6. 填充時間線
7. 計算增值比例
8. 繪制原材料供應(yīng)
9. 繪制信息流
10. 識別改善項目
二、團隊活動
團隊活動一:各組去現(xiàn)場收集各工序必要數(shù)據(jù)
團隊活動二:各組現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)后繪制現(xiàn)狀價值流圖和現(xiàn)狀意粉圖
團隊活動三:各組現(xiàn)場同時記錄現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題點
三、各小組分享各組成果
第四講:價值流分析——未來圖
一、未來圖介紹
二、對未來圖的10大提問
三、未來圖繪制10大步驟
1. 使用節(jié)拍時間
2. 創(chuàng)建連續(xù)流動
視頻案例:單件流
3. 使用看板拉動
4. 補充拉動
課堂練習(xí):價值流設(shè)計標識(未來狀態(tài))
5. 識別生產(chǎn)排程點
6. 選擇均衡方式
7. 品質(zhì)內(nèi)置
8. 識別和改進設(shè)備損失
9. 創(chuàng)建標準作業(yè)
10. 重新設(shè)計流程
課堂練習(xí):未來狀態(tài)價值流設(shè)計與繪制
四、未來圖繪制總結(jié)
1. 評估現(xiàn)狀圖
2. 設(shè)定改進目標
3. 創(chuàng)建未來圖的步驟(價值流設(shè)計)
五、課程產(chǎn)出:七張圖
六、價值流實踐計劃
課堂結(jié)束總結(jié):對發(fā)現(xiàn)問題布置改善計劃
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