● 課堂上通過當下豐田現(xiàn)場照片讓學(xué)員在課堂“參觀一次“豐田；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國內(nèi)最先進6S管理理論、掌握6個S實施要點；

● 系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會半途而廢的秘籍；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場目視化、標準化、規(guī)范化建立方法；

● 課堂上通過大量實戰(zhàn)練習(xí)現(xiàn)場掌握每一個S操作的實戰(zhàn)方法；

● 在現(xiàn)場使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

前言：做好6S給學(xué)員能帶來什么？

互動游戲：快速找數(shù)字

體驗：現(xiàn)場做6S的重要性

第一講：6S基礎(chǔ)知識介紹

一、6S發(fā)展歷史

1、美國波音公司與二戰(zhàn)6S故事

2、日本6S發(fā)展故事

二、6S目前企業(yè)實施過程問題與原因

1、問題：

A、做得好的很少；

B、能堅持的不多。

2、原因：

1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與

2）少數(shù)人在行動

3）配套工具不足

4）不能執(zhí)之以恒

5）根源無法解決

6）沒有獎罰措施

視頻案例&互動思考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦

第二講：6S導(dǎo)入前準備工作

一、思想準備

宣傳、會議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習(xí)準備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！

三、組織準備

專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負責(zé)！

四、制度準備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎罰制度！

6S咨詢輔導(dǎo)案例分享：湖南燃氣公司辦公室6S輔導(dǎo)過程

第三講：6S步驟詳解

一、整理

1. 整理的關(guān)鍵理解

2. 整理實施過程中具體做法

1）減少辦公室物品數(shù)量

2）區(qū)分要與不要標準

3）找到水籠頭關(guān)掉

3. 整理實施過程關(guān)鍵：要和不要的標準制定

1）當日不需要的辦公用品——不要出現(xiàn)

2）當日辦公完成的文件——快速流轉(zhuǎn)

3）當日辦公遺留多余材料——立返倉庫

4）本周不用的辦公用品——返回倉庫

4. 以往整理實施過程中的教訓(xùn)

1）水籠頭不關(guān)——天天拖地！

2）物料亂領(lǐng)——辦公室東西太多！

3）意識太差——辦公室處理不及時！

5、行要領(lǐng)：

A、要和不要的標準制定：

B、要和不要的制度制定：

6注意事項：

以往整理實施過程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動思考：如何提升上飛機效率

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、現(xiàn)場整理工作時兩個關(guān)鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現(xiàn)場管理上問題；

二、整頓

1、主要理解

2. 整頓實施過程中三大原則

1）能進桌的不放地上

2）能進柜的不放筐內(nèi)

3）能上墻的不放地上

3具體做法：

4推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項：

視頻案例分析1&互動思考：小張的辦公桌

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、 三定標準牌如何制作；

2、 三定標準如何制定。

三、清掃

1、主要理解

2. 清掃實施過程中具體做法

1）劃分責(zé)任區(qū)

2）制定清掃、檢查制度

3）追蹤問題后的整治過程

4）在清掃中與檢查中發(fā)現(xiàn)問題

3. 全員參與與辦公設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣

2）設(shè)定辦公設(shè)備點檢表進行定期有效點檢

4注意事項：

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、 清掃標準如何制作；

2、 檢查表如何制定。

四、清潔

1、主要理解

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、 水龍頭問題如何分析；

2、 每天現(xiàn)場6S怎樣檢查。

五、素養(yǎng)

1、主要理解

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

案例分析&互動思考：浙江機關(guān)通過4S工作開展實現(xiàn)員工素養(yǎng)的提升

六、安全

1、主要理解

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

1）員工沒有做必要培訓(xùn)

2）現(xiàn)場管理未能時時檢查

3）日常檢查流于形式

視頻案例分析&互動思考：浙江某企業(yè)安全事故與整理整頓的聯(lián)系

第四講：目視化與標準化

一、 目視化

1、正確理解：

2、四大要求

3. 目視化的六大分類

4. 目視化實施過程中具體做法

案例分析&互動思考：日本豐田公司在用目視化管理樣板

二、標準化

一、標準基本理解

二、標準化四大效果

三、 標準化五大內(nèi)容

四、標準化三大步驟

五、標準化實施過程中具體做法

案例分析&互動思考：某國內(nèi)某企業(yè)的《空氣壓縮機操作規(guī)程》的問題分析

第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實施步驟（如何做）

一、 回顧第二大點

二、策劃工作

1、定階段；

2、定目標；

3、定時間。

三、檢查體系

1、建立檢查制度；

2、領(lǐng)導(dǎo)一定要參與；

3、結(jié)果評比公布。

四、改善體系

1、檢查問題一定要跟蹤；

2、找到水龍頭；

3、制度上調(diào)整與完善。

五、獎罰體系

1、及時兌現(xiàn)的獎罰體系；

2、與工資掛鉤的績效體系。

第六講：6S的實施大總結(jié)

1. 6S行動成敗的五大關(guān)鍵

2. 6S實施中打持久戰(zhàn)四大方法

1）堅持制度形式檢查

2）活動內(nèi)容變化花樣

3）必須與績效獎掛鉤

實用6S工具&課堂現(xiàn)場考試：

1、6S導(dǎo)入實施方案制訂