● 清晰現(xiàn)代企劃供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)，理解供應(yīng)鏈的底層邏輯；

● 解構(gòu)產(chǎn)品特性供需匹配策略，掌握供應(yīng)鏈運(yùn)行的要點(diǎn)；

● 應(yīng)用商品企劃供應(yīng)鏈的方法，構(gòu)建一體化協(xié)同的體系；

● 活用S&OP協(xié)同工具步驟方法，掌握庫存預(yù)警管控模型。

課程工具(節(jié)選部分)：

課程知識(shí)體系：

導(dǎo)入：BANI時(shí)代，預(yù)測(cè)的主打款服飾產(chǎn)品上市后未被引爆，商品企劃供應(yīng)鏈管理如何進(jìn)行高效協(xié)同減少企業(yè)的損失？

第一講 新零售商品企劃供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)

一、新零售的本質(zhì)

視頻：新零售的本質(zhì)

1、需求端：以客戶需求為中心（新、變、多、快、好、省）

2、供應(yīng)端：極致的供應(yīng)鏈管理（柔性、彈性、韌性、穩(wěn)定性）

二、新零售對(duì)商品企劃與供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)

1、以客戶為中心的供需平衡

2、以需定產(chǎn)的柔性拉動(dòng)能力

1）計(jì)劃端：少量多款多頻次

2）生產(chǎn)端：多量少款少批次

3、低成本與高效率對(duì)立統(tǒng)一

1）需求端：物美價(jià)廉

2）供應(yīng)端：多快少貴

4、不確定性的風(fēng)險(xiǎn)吞噬利潤(rùn)

1）需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

2）變更多且頻繁

3）高缺貨高庫存

4）響應(yīng)慢周期長(zhǎng)

5）供應(yīng)穩(wěn)定性差

6）救火多不受控

案例：淡旺季明顯的快消品服飾行業(yè)，M企業(yè)確定高增長(zhǎng)戰(zhàn)略目標(biāo)，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，市場(chǎng)產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，高缺貨與高庫存并存下，M公司的“試銷+快速拉補(bǔ)”商品企劃與供應(yīng)鏈管理的協(xié)同探索

三、采購(gòu)供應(yīng)鏈發(fā)展的趨勢(shì)

1、V4L原則（差異性、速度性、變化性、可視化）

2、采購(gòu)供應(yīng)鏈的十大趨勢(shì)

輸出成果：頭腦風(fēng)暴+共創(chuàng)畫布，討論“本企業(yè)商品企劃與供應(yīng)鏈管理中面臨的主要問題點(diǎn)”

第二講 商品企劃供應(yīng)鏈應(yīng)對(duì)不確定性的策略

一、不確定下企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力：供應(yīng)鏈管理

熱點(diǎn)：從春節(jié)電影的票房之爭(zhēng)看電商企業(yè)的爆款選品之戰(zhàn)

思考：成功是"運(yùn)氣"，如何能一直保持"好運(yùn)氣"？

案例：可口可樂的抗周期營(yíng)收穩(wěn)定增長(zhǎng)

1、決定企業(yè)生死的供應(yīng)鏈

案例：華為創(chuàng)新的供應(yīng)鏈突圍之戰(zhàn)

1）斷鏈             

2）強(qiáng)鏈

3）補(bǔ)鏈             

4）韌鏈

2、短周期快響應(yīng)的供應(yīng)鏈

案例：ZARA的極速供應(yīng)鏈

3、多變小單快反的供應(yīng)鏈

案例：SHEIN的柔性供應(yīng)鏈

4、促協(xié)同的集成式供應(yīng)鏈

案例：名創(chuàng)優(yōu)品的SPA供應(yīng)鏈

5、低價(jià)高質(zhì)的效率供應(yīng)鏈

案例：瑞幸的高效高質(zhì)供應(yīng)鏈

討論：本企業(yè)的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力是什么？

思考：一家企業(yè)能有多個(gè)供應(yīng)鏈嗎？

二、供需匹配的供應(yīng)鏈模式?jīng)Q策的關(guān)鍵因素

1、供應(yīng)鏈管理的底層思維

1）供應(yīng)鏈的三個(gè)基本模型

模型1：價(jià)值鏈的供應(yīng)鏈模型         

模型2：供應(yīng)鏈的SCOR模型

模型3：供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型

2）供應(yīng)鏈管理的基本思想

3）供應(yīng)鏈管理的七個(gè)要素

4）供應(yīng)鏈管理的五大原則

5）供應(yīng)鏈管理的核心理念

6）供應(yīng)鏈管理的兩種現(xiàn)象

現(xiàn)象1：牛鞭效應(yīng)                 

現(xiàn)象2：曲棍球棒效應(yīng)

7）供應(yīng)鏈管理的兩個(gè)難點(diǎn)

難點(diǎn)1：沖突                     

難點(diǎn)2：協(xié)同

8）供應(yīng)鏈管理的兩個(gè)重點(diǎn)

重點(diǎn)1：系統(tǒng)                    

 重點(diǎn)2：平衡

2、供應(yīng)鏈管理的價(jià)值收益

1）綜合收益                     

2）成本最優(yōu)

3）敏捷快反                     

4）高效協(xié)同

3、需求供應(yīng)與供應(yīng)鏈模式的匹配

1）需求供應(yīng)的四個(gè)維度

模型：需求供應(yīng)的維度

2）需求供應(yīng)的戰(zhàn)略匹配

模型1：需求和供應(yīng)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配

模型2：掃把模型

案例：戴爾的掃把型供應(yīng)鏈

案例：聯(lián)想的集成供應(yīng)鏈

案例：紅領(lǐng)的“升維”與“降維”規(guī)模訂制化數(shù)智供應(yīng)鏈

4、供應(yīng)鏈四個(gè)階段供需應(yīng)對(duì)策略

1）供應(yīng)鏈發(fā)展的四個(gè)階段

圖：供應(yīng)鏈發(fā)展的四個(gè)階段及應(yīng)對(duì)策略

2）供應(yīng)鏈管理的五個(gè)階段

圖：供應(yīng)鏈管理發(fā)展的五個(gè)階段

5、供應(yīng)鏈運(yùn)行的總體框架

圖：供應(yīng)鏈運(yùn)行的總體框架圖

三、商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同策略的構(gòu)建與管控要點(diǎn)

1、商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同策略的構(gòu)建

圖：商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同策略的構(gòu)建圖

1）以確定性應(yīng)對(duì)不確定性

2）以爆款去拉動(dòng)小單快反

3）平衡供應(yīng)鏈TCO與效率

4）供應(yīng)鏈支撐的六大底層能力

● 需求預(yù)測(cè)能力       ● 敏捷快反能力       ● 彈性韌性能力

● 精益穩(wěn)定能力       ● 集成協(xié)同能力       ● ESG可持續(xù)力

2、商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同管控的要點(diǎn)

1）以確定性應(yīng)對(duì)不確定性

案例：L企業(yè)的商品企劃到產(chǎn)品交付的供應(yīng)鏈大計(jì)劃制定與協(xié)同

圖：供應(yīng)鏈的五種推拉設(shè)計(jì)

2）二八原則品類管理策略

法則：帕累托原則

模型：ABC-XYZ分類模型

操作演示：ABC/XYZ的分類法

案例：蘋果的極簡(jiǎn)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)

3）自制與外包決策的根因

案例：S公司的自制與外包決策原則

4）活用規(guī)模化的集中策略

● 柔性供應(yīng)鏈的四種延遲策略

案例：個(gè)性化的印花圓領(lǐng)T衫

案例：如何提升紙樣的利用率？

案例：材料貼合與生產(chǎn)工藝變革的選擇？

討論：畫出本企業(yè)的供應(yīng)鏈流程圖，討論在哪些環(huán)節(jié)可采用集中策略進(jìn)行降本增效？

5）供應(yīng)商的關(guān)系管理策略

圖：供應(yīng)關(guān)系圖譜

模型：供應(yīng)商感知模型

法則：供應(yīng)商全生命周期管理的PDCA法則

案例：蘋果的供應(yīng)商管理

案例：宜家的供應(yīng)商管理

案例：豐田的供應(yīng)商管理

案例：福特的供應(yīng)商管理

案例：富士康的供應(yīng)商管理

案例：特斯拉的供應(yīng)商管理

案例：格力的供應(yīng)商管理

案例：美的的供應(yīng)商管理

案例：服裝企業(yè)的供應(yīng)商管理（海瀾之家、SHEIN、ZARA等）

6）庫存預(yù)防與呆滯的管控

案例：VMI供應(yīng)商管理庫存

案例：JIT零庫存供應(yīng)的模式

案例：TOC瓶頸管理與賣一補(bǔ)一

7）柔性快響應(yīng)的協(xié)同工具

工具1：S&OP

工具2：CPFR

工具3：PDCA

四、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的績(jī)效考核方法及重點(diǎn)

1、現(xiàn)代供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)的五種方法

1）ROF法                

2）SCOR法         

3）ABC成本法

4）平衡供應(yīng)鏈計(jì)分法     

5）企業(yè)視角看供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)

2、供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)的重點(diǎn)

討論：用供應(yīng)鏈績(jī)效平衡輪，討論本企業(yè)商品企劃供應(yīng)鏈績(jī)效改善關(guān)鍵點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略

輸出結(jié)果：商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同績(jī)效提升關(guān)鍵戰(zhàn)略及策略

第三講 商品企劃供應(yīng)鏈計(jì)劃實(shí)施的S&OP協(xié)同

案例：為什么你的S&OP會(huì)議冗長(zhǎng)又無效 ？

一、供需平衡應(yīng)對(duì)不定確性的四個(gè)方法

工具：不確定性紅藍(lán)黃綠燈矩陣

1、筑建高墻

1）確定供應(yīng)鏈的目標(biāo)       

2）搭建供應(yīng)鏈的框架

3）構(gòu)建基礎(chǔ)流程執(zhí)行

2、廣泛積糧

3、緩數(shù)稱王

視頻：AI 世界大模型時(shí)代的顛覆

1）搭建數(shù)據(jù)模型          

2）收集原始數(shù)據(jù)

3）必備兩個(gè)能力

4、數(shù)字智能

二、S&OP在供應(yīng)鏈中的平衡價(jià)值

1、S&OP的總結(jié)構(gòu)

圖：S&OP的總結(jié)構(gòu)圖

特征1：結(jié)構(gòu)性

特征2：平衡邏輯

2、S&OP的目標(biāo)與平衡場(chǎng)景

1) 什么是S&OP?

故事：囚徒困境

案例：A企業(yè)的供應(yīng)鏈會(huì)議

● 銷售與供應(yīng)鏈的囚徒困境                

● 銷售與供應(yīng)鏈如何打破囚徒困境？

2）S&OP的四點(diǎn)解釋

● 全公司實(shí)現(xiàn)一個(gè)計(jì)劃                    

● 主要任務(wù)是整合協(xié)調(diào)

● 一個(gè)解決沖突作溝通決策實(shí)施的管理流程 

● 核心是基于約束雙向計(jì)劃的供需矛盾平衡

3）S&OP是防火非救火

4）有約束的創(chuàng)新與漢德公式

● 有約束的創(chuàng)新                           

● 漢德公式：B<PxL

5) S&OP的核心是供需鏈的平衡

● 平衡的內(nèi)容                             

● 平衡的場(chǎng)景

● 平衡生產(chǎn)需求計(jì)劃                       

● 控制銷售量作平衡

3、S&OP可實(shí)現(xiàn)的收益

1）S&OP的5大收益

2）S&OP的6大作用

三、S&OP的實(shí)施流程

1、流程的三大核要素（一致性、協(xié)同性、預(yù)防性）

2、S&OP的9步流程

步驟1：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與處理

步驟2：初步預(yù)測(cè)

● 圖：需求可預(yù)測(cè)矩陣                 

● 圖：需求可預(yù)測(cè)矩陣的產(chǎn)品分類

● 操作演示：需求可預(yù)測(cè)矩陣判定實(shí)例

第一象限-成熟-二八原則時(shí)間序列法

第二象限-小眾冷門-部門主管意見法或?qū)＜乙庖娂訖?quán)法

第三象限-新產(chǎn)品-銷售人員組合法

第四象限-成長(zhǎng)產(chǎn)品-移動(dòng)平均法或一次指數(shù)平滑法

步驟3：預(yù)測(cè)調(diào)整 與正式預(yù)測(cè)

步驟4：供應(yīng)計(jì)劃

步驟5：S&OP預(yù)備會(huì)議

步驟6：S&OP預(yù)備會(huì)議結(jié)果溝通

● 表：溝通價(jià)值矩陣

步驟7：正式會(huì)議

步驟8：S&OP輸出

步驟9：S&OP執(zhí)行與跟蹤 

四、S&OP的推行實(shí)踐

1、正確認(rèn)識(shí)S&OP的推行

2、推行需要投入的資源

3、如何決定誰來做預(yù)測(cè)？

4、S&OP常規(guī)推行的六大步驟

步驟1：現(xiàn)狀評(píng)估

步驟2：資源確認(rèn)

步驟3：選定團(tuán)隊(duì)并分工

步驟4：進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳

步驟5：確定S&OP流程

步驟6：PDCA一般實(shí)施

5、S&OP實(shí)施不力原因及應(yīng)對(duì)  

1）S&OP實(shí)施不力三大原因

原因1：對(duì)高層的培訓(xùn)不夠

原因2：企業(yè)自身能力不足

原因3：未建S&OP的文化

2) 應(yīng)對(duì)S&OP實(shí)施不力方案

方案1：加強(qiáng)高層培訓(xùn)

方案2：加強(qiáng)能力培訓(xùn)

方案3：培養(yǎng)S&OP文化

方案4：接受改變

方案5：調(diào)整績(jī)效目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)

方案6：快速解決部門間權(quán)衡問題

6、電商企業(yè)S&OP實(shí)施要?jiǎng)?wù)

1）S&OP周期及預(yù)測(cè)時(shí)間跨度

2）預(yù)測(cè)過程中持續(xù)糾偏防火

3）預(yù)測(cè)結(jié)果分析三個(gè)月救火

4）不同產(chǎn)品采用不同的套路

實(shí)操演示：簡(jiǎn)易訂貨模型

案例：S&OP最佳實(shí)踐框架

輸出結(jié)果：S&OP運(yùn)作流程及表單優(yōu)化

第四講  呆滯庫存的管控與處理方法

一、呆滯庫存確定的三種方法型判定模型

方法1：向前看

方法2：向內(nèi)看

方法3：向后看

模型：呆滯庫存的判定模型

操作演示:呆滯庫存的判定表

二、呆滯庫存的控制

1、呆滯庫存的預(yù)警

2、呆滯庫存預(yù)警模型

3、呆滯庫存預(yù)測(cè)流程

操作演示：呆滯庫存預(yù)警表

三、庫存的4C分類法

G色-綠色庫存

Y色-黃色庫存

R色-紅色庫存

O色-橙色庫存

四、呆滯庫存的處理

1、呆滯庫存的處理思路與方法

2、呆滯庫存處理的三組順序

操作演示：呆滯庫存的處理表

輸成結(jié)果：呆滯庫存判定、預(yù)警、處理方法表單

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動(dòng)計(jì)劃表、祝福、合影】