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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
VUCA時代,產業(yè)鏈供需雙向不穩(wěn)定,面對市場多樣化、個性化、不確性、柔性快響應需求,向采購管理要利潤成為越來越多企業(yè)管理的方向。采購的專業(yè)能力及綜合能力而臨新的挑戰(zhàn),計劃總變、斷供、價格飛漲、交期急、周期短、質量問發(fā),好的供應商不夠用,不好用的供應商總換不掉,合作的供應商越來越難管。多款批小單量的柔性快反供應鏈模式下,采購如何管理采購計劃?如何提升采購齊套準期率,保證供應及準期?如何協(xié)調制定適合的質量標準?如何提升來料質量合格率?如何整合內外部資料,實現(xiàn)企業(yè)內部和外部的供應鏈協(xié)同,提升采購計劃、交期和質量的管理績效?
本課程針對如上采購管理的問題,基于小單快反的供應鏈管理角度,從采購計劃管理、采購交期管理、采購質量管理三方面,結合工具、表單、模型、案例,講練結合,拓展企業(yè)采購管理專業(yè)知識,增強采購的計劃、交期、質量管理能力,提高采購綜合能力,達至降本增效目標,提升企業(yè)采購供應鏈的核心競爭力!
● 構建采購計劃系統(tǒng)框架,具備采購計劃管控全局意識;
● 掌握采購計劃管理方法,把控采購計劃管理關鍵要點;
● 理解采購前置期的應用,掌握采購交期管理方法措施;
● 清晰采購質量標準影響,連接內外協(xié)同提升質量績效;
課程工具(節(jié)選部分):
工具一:“S&OP產銷協(xié)同”
工具二:“年度采購計劃編制框架”
工具三:“采購前置期考慮因素”
工具四:“編制采購計劃的依據(jù)”
工具五:“采購訂單跟催的要點”
工具六:“交期延遲責任”
工具七:“供應商生產優(yōu)先排序”
工具八:“供應鏈質量風險評估模型”
工具九:“微笑曲線與武藏曲線”
工具十:“供應鏈質量保證工具的應用”
工具十一:“采購訂單交付過程細節(jié)管控”
......
課程知識體系:
導入:關于年度采購計劃的那些事
第一講 采購計劃管理
一、采購計劃管理的總盤-年度采購計劃
1、采購金額 2、采購品類 3、采購數(shù)量
4、合作供應商 5、采購戰(zhàn)略
案例:M公司的年度采購計劃編制
二、采購計劃管理的源盤-采購需求管理
1、采購需求的預測 2、供應商早期參與
3、供應鏈模式匹配 4、S&OP產銷協(xié)同
案例:L公司小單快反模式供應商的協(xié)調與溝通
三、采購計劃的底盤-采購計劃編制
1、編制采購計劃的作用
圖:制訂采購計劃的作用
2、采購計劃的種類
圖:采購計劃的種類
3、編制采購計劃的依據(jù)
圖:編制采購計劃的依據(jù)
4、編制采購計劃的步驟
1)物料分類 圖:物料的四大類
2)采購分析 3)購量計算
4)采購計劃編制 5)MRP采購計劃
5、采購訂單日常跟催計劃
案例1:如何高效開齊套對單會? 案例2:SRM供應商管理系統(tǒng)應用
四、采購計劃管理的命盤-采購訂單評審
1、采購訂單評審機制 2、采購訂單評審流程
3、采購訂單評審把關
案例1:采購如何處理銷售強勢的交期需求?
案例2:M公司客戶數(shù)及訂單數(shù)增多,款多量小、交期短,緊急采購需求多,生產加班加點趕交貨,財務數(shù)據(jù)顯示企業(yè)卻不賺錢,怎么辦?
第二講 采購交期管理
導入:生產停工引發(fā)的采購噩夢
一、采購的前置期
1、規(guī)定合適的前置期
圖1:前置期的概念 圖2:采購方前置期考慮因素
圖3:供應商前置期考慮因素 圖4:采購方需明確的內容
2、正確應用前置期
1)縮短前置期
2)落實前置期
案例:采購周期還可以再壓縮嗎?
二、采購交期跟催
1、下訂單階段的跟催 表:采購下訂單階段跟催的事項
3、訂單進行階段跟催 表:訂單進行階段跟催的要點
4、訂單生產階段跟催 表:訂單生產階段跟催的要點
5、訂單交貨階段跟催 表:訂單交貨后階段跟催的要點
案例:如何評估采購的跟單效率?
三、交期延遲處理
1、交貨期延遲責任 圖1:供應商負責的交貨期延遲
圖2:雙方溝通差距導致的交期延遲 圖3:采購方負責的交貨期延遲
2、改善與供應商的溝通 圖1:引起辦調差距的主要原因
表:供應商生產優(yōu)先排序 圖2:消除雙方溝通不良的基本對策
3、強化交貨期意識及制度 圖:建立加強交貨期意識的制度
● 異常發(fā)生報告制度 ● 延遲對策報告制度 ● 延遲率公告制度
● 與訂貨量聯(lián)結的制度 圖:與訂貨量聯(lián)結的制度
● 與技付條件聯(lián)結制度 圖:與支付條件聯(lián)結的制度
● 表揚制度 表:各公司的表揚制度
● 指導培育制度
● 抱怨期望處理制度
4、采購合同管理
案例:供應商交貨遲期的判定與獎罰處理
第三講 采購質量管理
案例:高質量與低成本
一、采購質量管理的規(guī)劃
圖:質量競爭力理論產生背景圖
1、質量是設計出來的
案例:多元化品牌發(fā)展下的質量標準制定
2、質量是挑選出來的
案例:供應商質量管理在供應商評估中的角色定位
3、質量是做出來的
案例:如何應用免檢提升質檢效率?
4、質量是管出來的
案例:質量標準越來越嚴為何市場評價越來越低?
5、質量是協(xié)同出來的
案例:Sourcing如何與供應商簽訂質量標準?
6、質量是戰(zhàn)略的平衡
案例:如何定質量標準的那把尺?
討論:本企業(yè)影響供應商質量業(yè)績表現(xiàn)的主要因素有哪些?占比如何?為什么?
二、質量管理的內部協(xié)同
1、微笑曲線與武藏曲線
2、供應鏈質量保證
圖:供應鏈質量保證工具的應用
1)檢測 2)檢查 3)審核 4)認證
3、采購質量管理組織協(xié)調與管控
1)采購的組織策略與實施管控
● 戰(zhàn)略性采購與操作性采購分開 ● 戰(zhàn)略采購與操作采購設立原則
2)質量管控流程梳理與優(yōu)化
● 采購操作流程 ● 采購訂單處理流程
● 采購信息傳遞反饋流程 ● 差異化的采購流程
4、質量提升內部分工與協(xié)調
1)ABC分類與質量提升方案 2)標準合同條款于不同供應商的應用
3)常用料清單的推選與實施 4)ABC合格供應商確定與選用
5)質量標準的制定與優(yōu)化方法 6)采購訂單交付過程細節(jié)管控
7)質量問題的專業(yè)性雙向協(xié)同 8)兩個采購輸入端的規(guī)范協(xié)作
案例1:MRO料的平臺采購
案例2:法蘭克福的電子采購費用降低
三、質量管理的外部協(xié)同
1、供應商的評審思維轉化
1)供應商選擇的群體決策
2)采購早期參與新品研發(fā)
3)核心指標供方業(yè)績評估
4)降低供應商數(shù)量協(xié)同法
● 研發(fā)策略 ● 采購策略 ● 培育扶持 ● 競爭機制
2、供應商質量選用與匹配
案例:S公司貿易供應商采購額占比越來越多,質量越來越差,為什么?
3、供應商質量標準的確認
案例1:R公司二次加工料供應商不確認質量標準怎么辦?
案例2:M公司供應商已送貨到倉還沒確定質量驗收標準,如何改善?
案例3:L公司成品配套色差導致的原因及改善方式
4、供應商質量實施的協(xié)同
1)供應商的交貨節(jié)奏與質檢協(xié)同措施
案例:M公司的小單快反質檢方式的應用
2)供應商變更的評估與質量交期管控
案例1:L公司采購訂單料的原料變更驗證協(xié)同管理
案例2:R公司替代供應商的采購訂單管理
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