▲    理解影響工廠效率的主要因素

▲    掌握流程分析法ECRS

▲    掌握六大浪費識別與改善方法

▲    掌握IE動作分析方法

▲    掌握節(jié)拍TT與線平衡管理方法

▲    掌握現(xiàn)場目視化管理方法

▲    掌握快速切換SMED方法

第一講：工廠效率提升六大利器之-八大浪費識別

一、八大浪費概念

1．精益價值的定義

2．浪費的定義

3．八大浪費的類型

1）搬運浪費

2）走動浪費

3）庫存浪費

4）動作浪費

5）管理浪費

6）過量生產(chǎn)浪費

7）不良浪費

8）等待浪費

二、八大浪費識別

1．現(xiàn)場觀測法

2．流程梳理法

視頻分析：如何識別八大浪費

第二講：工廠效率提升六大利器之-流程分析ECRS

一、流程在管理中的作用

1. 流程是管理的DNA

2. 如何識別流程中隱藏的問題

二、流程類型

1. 看得見的流程A

2. 看不見的流程B

3. 最理想的流程C

二、流程梳理方法

1．VSM價值流法

2．SIPOC流程法

3．Top to Down 流程法

情景演練：生產(chǎn)流程優(yōu)化分析

第三講：工廠效率提升六大利器之-節(jié)拍與線平衡

一、生產(chǎn)節(jié)拍TT

1. 節(jié)拍的定義

2．節(jié)拍如何影響產(chǎn)線設(shè)計

3．動態(tài)的節(jié)拍調(diào)整

二、線平衡

1．什么是線平衡

2．線平衡計算方法

3. 線平衡對生產(chǎn)效率的影響

4．如何利用線平衡解決生產(chǎn)問題

5．理解動態(tài)線平衡

6．線平衡如何影響生產(chǎn)效率

情景模擬：用線平衡提升效率練習(xí)

第四講：工廠效率提升六大利器之-IE動作分析

一、IE動作分析概念

1. IE動作的定義

1）什么是動素

2）動作的五個級別

2．動作分析的原則

1）雙手并用原則

2）避免空閑原則

3）對稱反向原則

4）降低等級原則

5）利用慣性原則

6）避免突變性原則

7）節(jié)奏輕松原則

二、IE現(xiàn)場布置法則

1．定點可及原則

2．墜送法原則

3．按工序排列原則

4．環(huán)境舒適原則

5．適當姿勢原則

情景演練：組裝產(chǎn)品動作分析

第五講：工廠效率提升六大利器之-SMED快速換模

一、SMED實施前準備

1．什么是SMED

2．實施SMED的主要步驟

1）SMED實施前分析

2）SMED實施前資源準備

3）SMED實施

4）SMED成效評估

5）SMED成效固化

二．SMED關(guān)鍵方法

1．什么是內(nèi)部工作

2．什么是外部工作

3．怎樣把內(nèi)部工作轉(zhuǎn)成外部工作

4．SMED過程中的流程優(yōu)化

5．SMED過程中的浪費識別

6．SMED實施中配套資源準備

6．SMED投入與收益評估

7．SMED成果固化

視頻欣賞分析：傳統(tǒng)換模與快速換模SMED的差異

第六講 工廠效率提升六大利器之-現(xiàn)場目視化管理

一、目視化管理的原則

1．何謂目視化管理

2．目視化管理的目的

二、現(xiàn)場目視化管理的方法

1．區(qū)域法

2．看板法

3．顏色法

4．信息化法

5．標準容器法

6．定時法

三、目視化區(qū)域規(guī)劃

1．三色五區(qū)法

2．定時定量法

3．周轉(zhuǎn)率法

四、目視化管理維持

1．定期檢查   

2．定期維護更新

3．規(guī)則嚴肅性  

情景演練：現(xiàn)場目視化如何科學(xué)設(shè)計

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑