▲    理解影響成本的主要因素

▲    掌握價(jià)值流分析法，ECRS優(yōu)化法來(lái)降本增效

▲    掌握用精益八大浪費(fèi)管理方法來(lái)降本增效

▲    掌握用6sigma零缺陷管理方法來(lái)降本增效

第一講 精益6sigma助力企業(yè)降本增效

一．精益管理體系

1. 精益管理思想在企業(yè)中的應(yīng)用

2. 精益管理核心工具方法

3. 企業(yè)VSM（Value Stream Mapping）價(jià)值流分析

4. 八大浪費(fèi)概念在企業(yè)中的應(yīng)用

5. 連續(xù)流（Continuous Flow）在企業(yè)中的應(yīng)用

6. 防錯(cuò) (Fool Proof)在企業(yè)中的應(yīng)用

二．6sigma管理體系

1. 6sigma思想DMAIC在企業(yè)中的應(yīng)用

2. 6sigma核心工具方法在企業(yè)中的應(yīng)用

3. 識(shí)別VOC（Voice of Customer）客戶(hù)需求

4. 企業(yè)6sigma管理水平是什么狀態(tài)

5. 企業(yè)管理過(guò)程如何邁向零缺陷目標(biāo)

情景演練：精益6isigma在企業(yè)中的應(yīng)用分析

第二講：責(zé)任-降本增效和我有什么關(guān)系
一. 成本虛高的原因

1.    企業(yè)內(nèi)部流程臃腫

2.    企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題

3.    結(jié)果成本反饋未觸及到關(guān)鍵點(diǎn)

4.    過(guò)程成本管理能力不足

二. 團(tuán)隊(duì)為何不重視成本

1.    不理解成本的管控要點(diǎn)

2.    不懂控制成本的方法

3.    當(dāng)期成本與個(gè)人績(jī)效沒(méi)有直接關(guān)聯(lián)

三．怎樣落實(shí)成本管控制度

1. 提速成本監(jiān)控反饋通路

2. 建設(shè)成本監(jiān)管體系

3. 重新規(guī)劃產(chǎn)品+客戶(hù)+渠道協(xié)同管理體系

情景演練：企業(yè)成本攀高原因分析

第三講 開(kāi)源-以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)驅(qū)動(dòng)新利潤(rùn)點(diǎn)

一．客戶(hù)需求分析

1.      當(dāng)前大環(huán)境下核心客戶(hù)需求分析

2.      新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃

3.      未來(lái)1-3年潛在客戶(hù)需求痛點(diǎn)分析

二．現(xiàn)有產(chǎn)品盈利能力分析

1.     現(xiàn)有產(chǎn)品盈利能力排序

2.     重新為明星產(chǎn)品配置稀缺資源

三．新產(chǎn)品與競(jìng)品分析

1.  SWOT競(jìng)品優(yōu)劣勢(shì)分析

2.  新產(chǎn)品市場(chǎng)賣(mài)點(diǎn)分析

3.  業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷(xiāo)策略

情景演練：企業(yè)當(dāng)前產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力分析  

第四講：節(jié)流-以精益VSM-價(jià)值流驅(qū)動(dòng)降本增效

一、企業(yè)流程與價(jià)值概念

1．什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程產(chǎn)生的隱形成本

2．什么是價(jià)值

1）對(duì)誰(shuí)有價(jià)值，價(jià)值怎樣實(shí)現(xiàn)

2）明確的價(jià)值與隱含的價(jià)值

3．什么是流程優(yōu)化

1）流程優(yōu)化對(duì)效率的意義

2）流程優(yōu)化對(duì)質(zhì)量的意義

3）流程對(duì)成本的嚴(yán)重影響

二、VSM價(jià)值流程圖分析

1．如何繪制企業(yè)現(xiàn)狀VSM價(jià)值流程圖

2．如何設(shè)計(jì)企業(yè)未來(lái)VSM價(jià)值流程圖

3．逐步改進(jìn)VSM，實(shí)現(xiàn)降本增效

情景演練：企業(yè)核心VSM價(jià)值流案例分析

第五講：節(jié)流-提速企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程實(shí)現(xiàn)降本增效

一、重新認(rèn)識(shí)企業(yè)八大浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)

2. 庫(kù)存浪費(fèi)

3. 過(guò)程缺陷浪費(fèi)

4. 動(dòng)作浪費(fèi)

5. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

6. 過(guò)度加工浪費(fèi)

7. 搬運(yùn)浪費(fèi)

8. 管理浪費(fèi)

二、流程改善分析法ECRS

1. 梳理企業(yè)核心業(yè)務(wù)管理流程

2. 識(shí)別顯性+隱性 浪費(fèi)源

3. 使用ECRS減少或消浪費(fèi)源

4. 確認(rèn)浪費(fèi)源改善效果

情景分析：企業(yè)八大浪費(fèi)分析與改善

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑