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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
作為精益制造戰(zhàn)略的基礎,VSM通常包括對核心流程的“當前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描摹。
通常,價值流程圖(VSM)分析的是兩個流程:
‐ 第一個是信息(情報)流程,即從市場部接到客戶訂單或市預測客戶的需求開始,到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程;
‐ 第二個是實物流程,即從供應商供應原材料入庫開始,隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫,直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。此外,實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。
本課程在教學過程中,將以公司典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象,從而繪制出信息(情報)流程和實物流程的現(xiàn)狀VSM,然后將現(xiàn)狀圖與信息(情報)和實物流程的理想狀況圖相比較,發(fā)現(xiàn)當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點,進而針對問題點提出改進措施。
▲ 理解精益流程的含義
▲ 學會識別八大浪費
▲ 學會繪制現(xiàn)狀VSM價值流程圖
▲ 學會設計未來VSM價值流程圖
▲ 學會什么是現(xiàn)場精益物流
▲ 學會什么是現(xiàn)場精益信息流
▲ 學會如何根據(jù)VSM分析結果推進公司整體改善
第一講 流程優(yōu)化與企業(yè)降本增效之道
一、理解企業(yè)管理“流程”的價值
1、流程是什么?
2、為何說“流程”是企業(yè)管理的DNA
3、流程的六個要素
4、流程的基本特征
5、流程管理的基本原則
二、流程優(yōu)化與企業(yè)變革
1、流程優(yōu)化、再造與設計
2、關注客戶的需求和滿意
3、企業(yè)戰(zhàn)略與運營流程系統(tǒng)的關系
4、從職能型管理模式向過程型管理模式的轉變
5、流程優(yōu)化已經(jīng)成為企業(yè)實現(xiàn)“持續(xù)降本增效” 的必然之策
三、流程優(yōu)化概念
1、流程策劃的作用
2、流程策劃的常用方法
3、認識流程中的“浪費”類型
4、如何防止流程形同虛設
5、流程的e化及其功能
6、流程的監(jiān)控與評價
情景演練:如何選擇公司現(xiàn)在流程優(yōu)化的方向
第二講 如何用VSM價值流指導精益車間設計
一、VSM與八大浪費
1.理解精益管理中的“價值”定義
2.理解什么是浪費
1)精益中浪費含義
2)什么是八大浪費
3)怎樣識別八大浪費
3.VSM中物流路線設計
4.VSM中的信息流設計
二、用VSM指導精益化車間布局
1.VSM與車間布局基本原則
2.用VSM指導布局“大”與“小”的哲學
3.精益思想與車間布局的銜接
4.如何做布局前的Mock up模擬
5.如何計算精益化車間真實的使用面積
6.VSM與一個流的設計原則
7.VSM與拉動系統(tǒng)設計
情景演練:如何識別公司現(xiàn)有流程中的隱形浪費
第三講:繪制現(xiàn)狀VSM價值流程圖
一、流程與價值概念
1.什么是流程
1)增值流程
2)不增值流程
2.什么是流程優(yōu)化
3.流程優(yōu)化對效率的意義
4.流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義
二、VSM價值流程圖
1.選取一個“跟蹤部件”
2.從顧客需求開始
3.繪制基本的生產(chǎn)工藝流程
4.給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框
5.添加庫存點
6.展示源自供應商并且流向顧客的物流
7.展示工藝過程之間的物流、信息流
8.繪制時間線選定流程范圍
情景演練:如何繪制公司現(xiàn)狀核心VSM價值流程圖
第四講:設計未來VSM價值流
一、設計未來VSM
1.根據(jù)業(yè)務計劃確定未來VSM范圍
2.計算節(jié)拍時間
3.計算線平衡率
4.區(qū)分增值與不增值步驟
5.ECRS法優(yōu)化流程
6.設計未來總價值流程時間
7.展示工藝過程之間的物流、信息流
8.繪制時間線選定流程范圍
二.輸出問題改善清單
1.列出所有需改善的問題點
2.輸出問題改善清單
3.列出改善計劃,逐項推進改善
4.改善效果追蹤
三、VSM持續(xù)改善
1.定期追蹤從VSM活動中識別出的改善項目
2.每年審核上一年度VSM活動落實情況
3.根據(jù)公司業(yè)務情況及時調(diào)整VSM整體活動
情景演練: 如何設計公司未來核心VSM價值流程圖
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
聯(lián)系電話:4006-900-901
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企業(yè)郵箱:shwczx@shwczx.com
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