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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
SOP標準化作業(yè)是保證管理活動一致性的基礎,也是持續(xù)改善的基礎,TOC約束理論的管理思想是首先抓“重中之重”,使最嚴重的制約因素凸顯出來,從技術上消除了“避重就輕”“一刀切”等管理弊病發(fā)生的可能,SOP與TOC的結(jié)合應用,可以極大提高管理者的管理效率。
但在實現(xiàn)目標的過程中,瓶頸并非是一成不變的,其會隨著環(huán)境的變換而產(chǎn)生變化,如實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)機器故障、刀具磨損、臨時插單、急件、物料短缺、交貨期變動、工藝路線改變等會使瓶頸不斷發(fā)生改變。對瓶頸的持續(xù)改善,短期的效果是“抓大放小”,長期的效果是大小問題齊抓共管,從而使得企業(yè)的整體管理水平持續(xù)提高。
本課程采用沙盤設計,模擬生產(chǎn)布局、節(jié)拍、線平衡和問題分析與解決等來講解SOP與TOC方法,采用課堂式車間教學,讓學員在實景中掌握核心SOP與TOC管理工具。
▲ 理解什么是SOP與TOC
▲ 掌握SOP與TOC的核心理論
▲ 理解SOP與TOC方法實施的要點與步驟
▲ 理解SOP與TOC方法與精益生產(chǎn)如何結(jié)合
▲ 學會計算線平衡方法,怎樣利用線平衡提升生產(chǎn)效率
▲ 掌握IE動作改善找到動作制約點
▲ 掌握VSM價值流分析抓出TOC制約點
第一講:SOP標準化作業(yè)管理
一、標準化作業(yè)的意義
1.SOP的企業(yè)管理中的作用
2.SOP與流程管理的關系
3.SOP要實現(xiàn)的目標
二、SOP編寫前的準備
1.認識你的“客戶”
1)SOP為誰服務
2)什么是VOC客戶聲音
3)如何識別VOC到CTQ
4)如何驗證你的客戶可以讀懂你的SOP
5)用客戶的語言說話
6)動態(tài)的客戶管理理念
2.作業(yè)分析
1)如何編制作業(yè)分析表
2)如何抓住作業(yè)中的關鍵特性
3)SOP應瞄準關鍵特性
4)FMEA作業(yè)中的失效模式分析
3.流程分析
1)SIPOC流程分析
2)Top to down流程分析法
3)矩陣流程分析法
情景演練:SOP標準化作業(yè)管理模擬
第二講 TOC約束理論的概念和發(fā)展過程
一、認識TOC理論
1. 傳統(tǒng)管理的誤區(qū)
2. TOC是什么
3. TOC是怎么發(fā)展出來
4. TOC是怎樣實際運作的
5. 什么樣的產(chǎn)業(yè)可以應用TOC
6. TOC理論的內(nèi)容是什么
二、導致生產(chǎn)瓶頸TOC原因分析
1. 流程的約束
2. 計劃的約束
3. 設備產(chǎn)能的約束
4. 人員動作的約束
5. SMED快速換型的約束
6. 生產(chǎn)不均衡的約束
情景演練:如何識別流程中的TOC
第三講 TOC約束理論與SOP應用
一、TOC與OPF單件流的關系
1. OPF的重要概念
2. OPF的計劃與控制——DBR系統(tǒng)
3. DBR系統(tǒng)
a) 鼓Drum
b) 緩沖 Buffer
c) 繩子 Rope
二、TOC實施步驟
1. TOC的五大核心步驟
a) 識別約束
b) 開發(fā)約束
c) 服從
d) 提高約束產(chǎn)能
e) 返回第一步
2. 解決方案的三個階段
a) 計劃
b) 執(zhí)行
c) 檢查
d) 控制
情景演練:TOC管理方法應用
第四講 TOC與精益車間布局設計
一、精益核心思想
1.什么是精益
1)精益含義
2)精益與生產(chǎn)管理
2.什么是價值
3.什么是浪費
1)精益中浪費含義
2)什么是八大浪費
3)怎樣識別八大浪費
3.什么是物流
4.什么是信息流
小組活動,如何識別浪費
二、精益化車間布局
1.車間布局基本原則
2.車間“大”與“小”的哲學
3.精益思想與車間布局的銜接
4.如何做布局的Mock up
5.如何計算精益化車間真實的使用面積
6.一個流的設計原則
7.精益布局設計中的信息流、人流與物流
情景演練:如何避免車間布局產(chǎn)生約束瓶頸
第五講:SOP標準化作業(yè)與節(jié)拍TT/線平衡
一、生產(chǎn)節(jié)拍TT
1.什么是節(jié)拍
2.節(jié)拍的意義
3.怎樣靈活使用節(jié)拍
4.節(jié)拍對車間布局的影響
5. 節(jié)拍的使用時機
生產(chǎn)節(jié)拍練習
二、線平衡LB-Line of Balance
1.什么是線平衡
2.怎樣計算線平衡
3.怎樣使用線平衡提升效率
4. 線平衡使用的技巧研究
情景演練:模擬線平衡效率提升
第六講:SOP標準化作業(yè)優(yōu)化與TOC
一、流程優(yōu)化概念
1.什么是流程
1)增值流程
2)不增值流程
2.什么是流程優(yōu)化
3.流程優(yōu)化對效率的意義
4.流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1.選定流程范圍
2.選定流程優(yōu)化小組
3.對小組進行流程優(yōu)化培訓
4.CMDA方法
5.ECSR方法
6.長城圖法
7.VSM介紹
三、流程優(yōu)化應用效率改善
1. 輸出改善活動清單
2. 五日改善法
3. A3報告使用要點
四、流程優(yōu)化效果追蹤
1. 持續(xù)評價流程優(yōu)化的成果
2. 成果固化與標準化
情景演練:VSM價值流優(yōu)化法
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
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