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4006-900-901

IE人機(jī)工程與精益改善沙盤

參加對(duì)象:生產(chǎn)經(jīng)理,車間主管,班組長(zhǎng),質(zhì)量經(jīng)理,技術(shù)人員,IE工程師。
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

人機(jī)工程學(xué)在美國(guó)稱為“Human Engineering”(人類工程學(xué))或“Human Factor Engineering”(人類因素工程學(xué))。日本稱為人間工學(xué),或采用歐洲的名稱,音譯為“Ergonomics”,在我國(guó),所用名稱也各不相,有人類工程學(xué)、人體工程學(xué)工效學(xué)、機(jī)器設(shè)備利用學(xué)人機(jī)工程學(xué)等。

人機(jī)工程學(xué)的確切定義是,把人-機(jī)-系統(tǒng)作為研究的基本對(duì)象,運(yùn)用生理學(xué)、心理學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科知識(shí),根據(jù)人和機(jī)器的條件和特點(diǎn),合理分配人和機(jī)器承擔(dān)的操作職能,并使之相互適應(yīng),從而為人創(chuàng)造出舒適和安全的工作環(huán)境,使工效達(dá)到最優(yōu)的一門綜合性學(xué)科。

本課程采用沙盤設(shè)計(jì),模擬人機(jī)互動(dòng)、動(dòng)作分析、心理分析等,讓在實(shí)景中掌握核心人機(jī)工程分析工具和改善方法。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

    學(xué)會(huì)人機(jī)工程分析原理

    學(xué)會(huì)人機(jī)工程分析方法

    學(xué)會(huì)利用人機(jī)工程方法提升效率

    學(xué)會(huì)人機(jī)動(dòng)作分析方法

    學(xué)會(huì)利用人機(jī)工程方法提升員工滿意度

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:人機(jī)工程理論

一、人機(jī)系統(tǒng)

1. 人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的

2.人-機(jī)-環(huán)境兼容考慮

二、人機(jī)系統(tǒng)考慮因素

1. 確定式反應(yīng)

2. 人體測(cè)量學(xué)

3. 操作反映時(shí)間

4. 人的心理素質(zhì)

5. 外界條件影響

5. 不舒服作業(yè)

6. 作業(yè)空間

7. 動(dòng)作軌跡

8. 動(dòng)作管理

9. 視覺顯示器

10. 觸覺顯示器

11. 聽覺顯示器

情景分析:人機(jī)工程系統(tǒng)分析

 

第二講:人機(jī)工程-動(dòng)作分析技巧

一、動(dòng)作分析概念

1.什么是動(dòng)作分析

2.動(dòng)作分析的目的

3.怎樣使動(dòng)作分析用于提升效率

二、動(dòng)作分析方法

1.什么是動(dòng)素

1)動(dòng)素研究

2)動(dòng)素識(shí)別

2.什么是動(dòng)作級(jí)別

3.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)法

4.影像記錄觀測(cè)法

5.動(dòng)作觀測(cè)分析

6.動(dòng)作分析結(jié)論用于改善效率       

三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1.雙手并用原則

2.自由滑動(dòng)原則

3.最小距離原則

4.動(dòng)素最少原則

5.連續(xù)圓滑原則

6.減少注意力原則

7.身高匹配原則

8.動(dòng)作級(jí)別降低原則

情景演練:動(dòng)作分析與研究

 

第三講:人機(jī)工程-SMED快速切換技巧    

一、SMED快速換模

1SMED概念

1)什么是SMED

2SMED的價(jià)值

2SMED實(shí)施方法

1SMED四大原則

2)開展SMED六步法

3)實(shí)施SMED八步驟

視頻欣賞:SMED   

二、快速切換線

1.快速切換線體的準(zhǔn)備

1)人員準(zhǔn)備

2)物料準(zhǔn)備

3)設(shè)備準(zhǔn)備

4)工裝夾具準(zhǔn)備

5)作業(yè)SOP準(zhǔn)備

2.清線方法

1)線體干凈的原則

2)只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在

3)清線檢查

3.清線后的檢查確認(rèn)

4.每次清線的時(shí)間記錄與對(duì)比

5.小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)              

三、快速工裝設(shè)計(jì)原則

1.杜絕螺絲原則

2.快速夾頭原則

3.免于調(diào)試原則

4.通用基座原則

5.人體工學(xué)原則

6.免于維護(hù)原則

7.壽命自記原則

情景演練:SMED快速切換研究

 

第四講:人機(jī)工程應(yīng)用-流程優(yōu)化ECRS技巧

一、流程優(yōu)化概念

1.什么是流程

1)增值流程

2)不增值流程

2.什么是流程優(yōu)化

3.流程優(yōu)化對(duì)效率的意義

4.流程優(yōu)化對(duì)質(zhì)量的意義

二、流程優(yōu)化方法

1.選定流程范圍

2.選定流程優(yōu)化小組

3.對(duì)小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓(xùn)

4CMDA方法

5ECSR方法

6.長(zhǎng)城圖法                

7VSM介紹

情景演練:生產(chǎn)流程優(yōu)化提升

 

第五講:人機(jī)工程防錯(cuò)應(yīng)用-防錯(cuò)原理、技術(shù)和工具
一、防錯(cuò)三種機(jī)制
1.
警示機(jī)制 
2.
控制機(jī)制
3.
停工機(jī)制
二、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素
1.
防錯(cuò)機(jī)制的四個(gè)原則
2.
防錯(cuò)法的五個(gè)思路
3.
防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理
三、預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)2個(gè)途徑
1.
設(shè)計(jì)防錯(cuò)
2.
過程防錯(cuò)
五、兩大防錯(cuò)設(shè)計(jì)技術(shù)思維
1. 特性識(shí)別
2.
流程識(shí)別
情景演練:人機(jī)防錯(cuò)設(shè)計(jì)

 

課程收尾

1回顧課程

2答疑解惑

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動(dòng)法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場(chǎng)營(yíng)銷
經(jīng)營(yíng)股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財(cái)務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動(dòng)法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
組織變革
股權(quán)激勵(lì)
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財(cái)務(wù)管理
生產(chǎn)管理
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