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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
人機(jī)工程學(xué)在美國(guó)稱為“Human Engineering”(人類工程學(xué))或“Human Factor Engineering”(人類因素工程學(xué))。日本稱為“人間工學(xué)”,或采用歐洲的名稱,音譯為“Ergonomics”,在我國(guó),所用名稱也各不相,有“人類工程學(xué)”、“人體工程學(xué)”、“工效學(xué)”、“機(jī)器設(shè)備利用學(xué)”和“人機(jī)工程學(xué)”等。
“人機(jī)工程學(xué)”的確切定義是,把人-機(jī)-系統(tǒng)作為研究的基本對(duì)象,運(yùn)用生理學(xué)、心理學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科知識(shí),根據(jù)人和機(jī)器的條件和特點(diǎn),合理分配人和機(jī)器承擔(dān)的操作職能,并使之相互適應(yīng),從而為人創(chuàng)造出舒適和安全的工作環(huán)境,使工效達(dá)到最優(yōu)的一門綜合性學(xué)科。
本課程采用沙盤設(shè)計(jì),模擬人機(jī)互動(dòng)、動(dòng)作分析、心理分析等,讓在實(shí)景中掌握核心人機(jī)工程分析工具和改善方法。
▲ 學(xué)會(huì)人機(jī)工程分析原理
▲ 學(xué)會(huì)人機(jī)工程分析方法
▲ 學(xué)會(huì)利用人機(jī)工程方法提升效率
▲ 學(xué)會(huì)人機(jī)動(dòng)作分析方法
▲ 學(xué)會(huì)利用人機(jī)工程方法提升員工滿意度
第一講:人機(jī)工程理論
一、人機(jī)系統(tǒng)
1. 人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的
2.人-機(jī)-環(huán)境兼容考慮
二、人機(jī)系統(tǒng)考慮因素
1. 確定式反應(yīng)
2. 人體測(cè)量學(xué)
3. 操作反映時(shí)間
4. 人的心理素質(zhì)
5. 外界條件影響
5. 不舒服作業(yè)
6. 作業(yè)空間
7. 動(dòng)作軌跡
8. 動(dòng)作管理
9. 視覺顯示器
10. 觸覺顯示器
11. 聽覺顯示器
情景分析:人機(jī)工程系統(tǒng)分析
第二講:人機(jī)工程-動(dòng)作分析技巧
一、動(dòng)作分析概念
1.什么是動(dòng)作分析
2.動(dòng)作分析的目的
3.怎樣使動(dòng)作分析用于提升效率
二、動(dòng)作分析方法
1.什么是動(dòng)素
1)動(dòng)素研究
2)動(dòng)素識(shí)別
2.什么是動(dòng)作級(jí)別
3.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)法
4.影像記錄觀測(cè)法
5.動(dòng)作觀測(cè)分析
6.動(dòng)作分析結(jié)論用于改善效率
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1.雙手并用原則
2.自由滑動(dòng)原則
3.最小距離原則
4.動(dòng)素最少原則
5.連續(xù)圓滑原則
6.減少注意力原則
7.身高匹配原則
8.動(dòng)作級(jí)別降低原則
情景演練:動(dòng)作分析與研究
第三講:人機(jī)工程-SMED快速切換技巧
一、SMED快速換模
1.SMED概念
1)什么是SMED
2)SMED的價(jià)值
2.SMED實(shí)施方法
1)SMED四大原則
2)開展SMED六步法
3)實(shí)施SMED八步驟
視頻欣賞:SMED
二、快速切換線
1.快速切換線體的準(zhǔn)備
1)人員準(zhǔn)備
2)物料準(zhǔn)備
3)設(shè)備準(zhǔn)備
4)工裝夾具準(zhǔn)備
5)作業(yè)SOP準(zhǔn)備
2.清線方法
1)線體干凈的原則
2)只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在
3)清線檢查
3.清線后的檢查確認(rèn)
4.每次清線的時(shí)間記錄與對(duì)比
5.小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)
三、快速工裝設(shè)計(jì)原則
1.杜絕螺絲原則
2.快速夾頭原則
3.免于調(diào)試原則
4.通用基座原則
5.人體工學(xué)原則
6.免于維護(hù)原則
7.壽命自記原則
情景演練:SMED快速切換研究
第四講:人機(jī)工程應(yīng)用-流程優(yōu)化ECRS技巧
一、流程優(yōu)化概念
1.什么是流程
1)增值流程
2)不增值流程
2.什么是流程優(yōu)化
3.流程優(yōu)化對(duì)效率的意義
4.流程優(yōu)化對(duì)質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1.選定流程范圍
2.選定流程優(yōu)化小組
3.對(duì)小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓(xùn)
4.CMDA方法
5.ECSR方法
6.長(zhǎng)城圖法
7.VSM介紹
情景演練:生產(chǎn)流程優(yōu)化提升
第五講:人機(jī)工程防錯(cuò)應(yīng)用-防錯(cuò)原理、技術(shù)和工具
一、防錯(cuò)三種機(jī)制
1. 警示機(jī)制
2. 控制機(jī)制
3. 停工機(jī)制
二、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素
1. 防錯(cuò)機(jī)制的四個(gè)原則
2. 防錯(cuò)法的五個(gè)思路
3. 防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理
三、預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)的2個(gè)途徑
1. 設(shè)計(jì)防錯(cuò)
2. 過程防錯(cuò)
五、兩大防錯(cuò)設(shè)計(jì)技術(shù)思維
1. 特性識(shí)別
2. 流程識(shí)別
情景演練:人機(jī)防錯(cuò)設(shè)計(jì)
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
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客戶滿意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹