先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動率
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力

一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程

4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點(diǎn)

5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、TPM的推行準(zhǔn)備

1、TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵

2、TPM活動推進(jìn)委員會

3、 TPM活動導(dǎo)入的十二步驟

4、推行TPM的評價(jià)指標(biāo)化

5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

6、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間

演練：設(shè)備六大損耗OEE值案例運(yùn)算

三、TPM的活動中心——TPM的八大支柱

1、TPM管理的基礎(chǔ)——現(xiàn)場5S管理
2、TPM自主保全活動實(shí)務(wù)展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計(jì)算與分
◆企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理

討論：污染源視頻案例討論

3、TPM計(jì)劃保全活動實(shí)務(wù)展開
◆計(jì)劃保全的基本觀念體系
◆如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
◆建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
◆設(shè)備日常維修履歷管理
◆設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)、定期維修
◆設(shè)備點(diǎn)檢五層防護(hù)體系
◆設(shè)備故障樹分析
◆預(yù)防保全與保全預(yù)防
◆設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢展開
◆重點(diǎn)設(shè)備選定（設(shè)備ABC分級標(biāo)準(zhǔn)）
◆實(shí)踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
◆成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
◆TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

案例分析：設(shè)備備件ABC分級模型

4、TPM設(shè)備改善活動實(shí)務(wù)展開
◆工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）
◆系統(tǒng)的改善活動-步驟與實(shí)務(wù)方法
◆P-M分析與P-M演練
◆題案改善活動
◆個別改善活動的要點(diǎn)
◆全面改善活動
◆TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:設(shè)備效率改善活動推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論

案例討論：全面改善案例討論

5、TPM設(shè)備開發(fā)管理活動實(shí)務(wù)展開
◆設(shè)備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析

6、TPM設(shè)備與品質(zhì)保全活動實(shí)務(wù)展開
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟

7、TPM教育訓(xùn)練活動實(shí)務(wù)展開
◆教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)
◆技能的簡單三階段
◆教育訓(xùn)練6 STEP體系
◆工作指導(dǎo)四步驟

8、TPM安全效率改善實(shí)務(wù)展開
◆安全訓(xùn)練6 STEP體系
STEP1：現(xiàn)場不安全因素原因分析
STEP2：制定安全標(biāo)準(zhǔn)
STEP3：導(dǎo)入危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
STEP4：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)
STEP5：制定部門安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)
STEP6：建立安全檢查制度

分析：安全場景分析

9、事務(wù)部門效率化改善活動

四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法

1、問題票活動

2、定點(diǎn)拍照

3、目視管理

4、糾錯防呆機(jī)制

5、亮點(diǎn)和景點(diǎn)的制作

6、廠內(nèi)參觀活動

7、診斷活動

【輔導(dǎo)項(xiàng)目1天】

研究課題目的：充分了解現(xiàn)場設(shè)備問題，分析解決設(shè)備問題的步驟，全面掌握分析解決設(shè)備問題的工具，幫助學(xué)員有效的進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備問題控制與改善。

一、設(shè)備問題分析與改善的十步驟分析

1、選題理由與項(xiàng)目背景

2、設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀調(diào)查

3、設(shè)定設(shè)備改善目標(biāo)

4、設(shè)備問題原因分析

5、確定設(shè)備問題的要因

6、制定設(shè)備改善對策

7、設(shè)備公司對策實(shí)施

8、設(shè)備改善效果檢查

9、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣

10、總結(jié)和下一步打算

二、課題成果發(fā)表