■  轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

■  了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，提升改善意識(shí)和改善能力

■  明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的技法與方法

■  將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

■  熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)

■  掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

■  有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量

一、利潤為王——精益降本增效管理系統(tǒng)

1、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

2、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景

3、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)——利潤

4、精益成本管控的內(nèi)容

5、精益成本形成的過程

6、精益成本控制的五三模型

7、精益降本增效操作系統(tǒng)

8、導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素

案例：精益成本壓縮案例分析

二、精益生產(chǎn)效率改善技巧：識(shí)別價(jià)值

1、價(jià)值VS浪費(fèi)

2、消除浪費(fèi)的四步驟

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

◆等待的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆生產(chǎn)過量的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)精細(xì)化控制

◆庫存的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆動(dòng)作的浪費(fèi)精細(xì)化控制

◆不合格品的浪費(fèi)精細(xì)化控制

4、尋找浪費(fèi)的4M方法

演練：工序浪費(fèi)現(xiàn)象分析表制作演

三、精益生產(chǎn)效率改善技巧——價(jià)值工程分析

1、價(jià)值工程三個(gè)基本要素：價(jià)值、功能、成本

2、功能分析是核心

3、目標(biāo)成本控制

4、提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式

5、價(jià)值工程的工作程序七步走

6、功能分析（技術(shù)）

7、價(jià)值工程的四項(xiàng)原則

分析：如何利用價(jià)值工程進(jìn)行目標(biāo)成本控制

四、精益降本增效控制策略

（一）人員成本管理與控制

1、人力浪費(fèi)的原因

2、人工成本控制的方法

3、員工工作教導(dǎo)的重要性

◆教導(dǎo)的含義、重要性和好處　

◆優(yōu)秀教導(dǎo)員的三大特質(zhì)

◆教導(dǎo)員應(yīng)具備的三種能力

◆診斷技術(shù)：下屬的成熟度如何

◆教練技術(shù)：選擇你的教練風(fēng)格

◆高效工作教導(dǎo)四步法

4、工作教導(dǎo)四階段

◆第一階段——學(xué)習(xí)準(zhǔn)備　　

◆第二階段——傳授工作

◆第三階段——試做　

◆第四階段——考核成效

討論：假效率與真效率討論

練習(xí)：崗位指導(dǎo)工作分解表的制作

演練：工作教導(dǎo)的四步驟

（二）材料成本管理與控制

1、采購成本管理

◆采購成本與公司利潤

◆雙贏的采購成本管理

◆節(jié)約采購資金的要訣

◆降低采購單價(jià)十五方式

2、材料消耗定額的制定

◆工藝性消耗及案例分析

◆非工藝性消耗及案例分析

3、庫存與成本管理

◆物料定量控制法

◆物料定期控制法

◆物料ABC分類

分析：ABC物料訂購模式與安全庫存分析

（三）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本管理與控制

1、質(zhì)量預(yù)防成本

2、質(zhì)量鑒定成本

3、質(zhì)量故障成本

4、全員質(zhì)量意識(shí)

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6、過程質(zhì)量控制

7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析

8、質(zhì)量改善七大工具

案例：過程控制點(diǎn)的確定標(biāo)準(zhǔn)

（四）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本控制

1、TPM設(shè)備管理的目的與作用

2、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)

3、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

4、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的十二步驟

5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

6、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

7、典型的機(jī)械故障原因

8、消除慢性浪費(fèi)的六種方法

9、實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策

10、操作人員應(yīng)該具備的4種能力

11、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系

◆Step1初期清掃

◆Step2污染源及困難處所對(duì)策

◆Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

◆Step4總點(diǎn)檢

◆Step5自主點(diǎn)檢

◆Step6工程標(biāo)準(zhǔn)化

◆Step7徹底的自主管理

討論：污染源視頻案例討論

演練：OEE值案例運(yùn)算

演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練

（五）安全管理與成本控制

1、生產(chǎn)安全意外事故

（1）對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)

（2）消除隱患、事故苗子，預(yù)防為主

（3）事故金字塔理論

（4）意外事故發(fā)生的原因

2、隱患排查治理活動(dòng)

（1）排查隱患：

（識(shí)別危險(xiǎn)源 、危險(xiǎn)狀態(tài)、安全措施欠缺、危險(xiǎn)事件及現(xiàn)象）

（2）事故隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

（3）事故隱患治理措施

（4）事故隱患排查治理記錄

案例分析演練：安全隱患排查案例分析與演練

3、行為安全管理（BSM）

（1）安全管理環(huán)境

（2）安全教育訓(xùn)練

（3）安全檢查

（4）安全管理模式

（5）安全事故因果分析

（6）安全的標(biāo)準(zhǔn)化

（7）安全意識(shí)情景模擬訓(xùn)練法

案例分析：安全事故案例原因分析

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)安全情景訓(xùn)練

五、精益降本增效改善活動(dòng)的展開

1、健全工廠精益成本核算制度

2、降低成本活動(dòng)展開步驟

3、成本激勵(lì)制度建立完善

案例：精益成本核算案例分析