1.   學(xué)會識別并提升倉儲運(yùn)作過程中的效率

2.   了解并掌握倉儲整體規(guī)劃的內(nèi)容

3.   實(shí)現(xiàn)良好的倉儲現(xiàn)場和目視化管理

4.   增強(qiáng)倉儲物流人員管理意識和責(zé)任感，提升作業(yè)績效

5.   提高倉庫物料的賬目準(zhǔn)確率，做到有效的管理倉庫物料

6.   信息一體化，實(shí)現(xiàn)物料高效配送

7.   有效提高庫存管理意識，掌握庫存控制的主要方法

第一部分  現(xiàn)代倉儲管理基礎(chǔ)

一、 倉儲管理的要跟隨時代發(fā)展而轉(zhuǎn)變

1.   倉儲在現(xiàn)代物流中的地位轉(zhuǎn)變

2.   現(xiàn)代倉儲管理的主要內(nèi)容是什么

3.   現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的新要求

4.   倉儲管理存在的普遍問題，如何規(guī)避

5.   現(xiàn)代信息技術(shù)在倉儲物流中的應(yīng)用，邁向現(xiàn)代倉儲管理

二、 搞好倉儲管理人員能力提升，提高運(yùn)作效率，降低勞動成本

1.   倉儲的組織架構(gòu)及工作重點(diǎn)解釋

2.   優(yōu)秀倉儲管理人員應(yīng)具備哪些能力

3.   多能功人員培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)人員價值最大化

4.   倉庫部門與跨部門協(xié)作如何良好進(jìn)行，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)

【工具】：優(yōu)秀倉管技能矩陣

【案例】：倉庫多能功培訓(xùn)建立

【案例】：現(xiàn)代信息技術(shù)運(yùn)用提升倉儲作業(yè)能力 

第二部分  企業(yè)倉儲規(guī)劃

一、 倉儲設(shè)施設(shè)備硬件規(guī)劃

1.   倉庫的典型布置：U型、T型、一型

2.   碼頭、料架、叉車 托盤應(yīng)根據(jù)企業(yè)需要進(jìn)行合理規(guī)劃

3.   存儲單元及包裝材料的規(guī)劃，有效控制庫存，減少儲存占用空間

二、 倉儲軟件規(guī)劃

1.   平面、空間利用率如何規(guī)劃

2.   儲位編碼如何規(guī)劃

3.   儲存策略如何規(guī)劃

4.   信息系統(tǒng)如何規(guī)劃

5.   倉庫通道如何設(shè)計

6.   倉庫儲存能力如何規(guī)劃

【工具】：庫位指派參考工具

【案例】 某公司倉庫重新規(guī)劃

第三部分  物料的儲存保管

一、 物料堆垛管理

1.   物料儲存中的常見問題與對策

2.   具體堆碼操作要領(lǐng)和方法

3.   庫位安排的基本原則

二、 物料儲存中的品質(zhì)管理

1.   貨物的保管保養(yǎng)措施

2.   現(xiàn)代倉儲保管技術(shù)

3.   貨物的存期控制

三、 盤點(diǎn)及庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

1.   庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的重要性及對MRP的影響

2.   導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因有哪些

3.   如何衡量庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

4.   建立正確的盤點(diǎn)流程

5.   物料的盤點(diǎn)頻率如何制定更有利于盤點(diǎn)及庫存管理

6.   循環(huán)盤點(diǎn)和定期盤點(diǎn)如何疊加運(yùn)用

7.   如何提升庫存動態(tài)準(zhǔn)確率

8.   庫存中呆滯料的處理

四、 化學(xué)危險品管理

1.   化學(xué)危險品安全要求及標(biāo)識

2.   化學(xué)危險品的儲存管理及注意事項

3.   化學(xué)危險品的防護(hù)及MSDS

4.   火災(zāi)化學(xué)品事故的應(yīng)急處理步驟

【工具】：盤點(diǎn)的不同方法使用

【工具】：循環(huán)盤點(diǎn)頻率制定

【案例】：某公司呆滯物料處理改善

第四部分  物料入庫、出庫控制及優(yōu)化

一、 倉庫總體作業(yè)流程

1.   倉庫總體作業(yè)流程圖

2.   倉庫日常作業(yè)的原則

二、 進(jìn)料作業(yè)管理及優(yōu)化

1.   進(jìn)料作業(yè)管理及進(jìn)料的提前準(zhǔn)備

2.   進(jìn)料作業(yè)優(yōu)化及實(shí)戰(zhàn)分析

3.   到貨驗收管理及到貨異常問題的處理

三、 搬運(yùn)裝卸工作的改善

1.   如何提高搬運(yùn)裝卸的效率

2.   搬運(yùn)裝卸的合理化作業(yè)

3.   降低單位移動成本的改善對策

四、 訂單處理策略-高效揀選

1.   哪些因素會影響揀貨時效

2.   訂單處理方式對效率的影響及改善

五、 物料備料及退料管理（補(bǔ)料）提高作業(yè)效率

六、 回收包材的管控，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)有效回收和采購成本的節(jié)約

七、 廢棄物的處理（廢品及化學(xué)品）

八、 被審核的重點(diǎn)事項及應(yīng)對方法

九、 持續(xù)改進(jìn)

【工具】：供應(yīng)商送貨時間窗口目視看板

【工具】：成品出貨計劃目視看板

【工具】：建立生產(chǎn)線退料制度/異常領(lǐng)料退料記錄表

【案例】：某公司通過時間研究提高作業(yè)效率

【案例】：倉庫持續(xù)改善案例分享

第五部分  良好的倉儲現(xiàn)場

一、 倉儲現(xiàn)場管理要素

1.   良好的倉儲現(xiàn)場是什么樣的

2.   倉儲現(xiàn)場管理的要素

二、 6S是實(shí)現(xiàn)良好倉儲現(xiàn)場的基礎(chǔ)

1.   推行6S的必要性和目的

2.   整理、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)

3.   倉庫目視化管理具體做法

4.   清掃、清潔、修養(yǎng)、安全推進(jìn)重點(diǎn)

5.   6S現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)

6.   開展6S及推進(jìn)層次和方法

【案例】：某公司6S推行

【工具】：日常作業(yè)點(diǎn)檢表

 第六部分  物流配送管理

一、 建立工廠高效的物流配送體系

1.     物料庫存的一體化管理，可視化

2.     倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理

3.     影響領(lǐng)（發(fā)）料效率的因素

4.     線邊倉設(shè)計及管理

二、 物流配送作業(yè)

1.     領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化

2.     物料拉動系統(tǒng)

3.     物料發(fā)放配送作業(yè)要領(lǐng)及注意事項

三、 第三方物流的選擇與績效評估

1.   影響運(yùn)輸方式選擇的主要因素

2.   運(yùn)輸方式選擇及路線的合理化

3.   評估物流的供應(yīng)商,做到用數(shù)據(jù)說話

【工具】：第三方物流評估

第七部分  倉儲管理績效與庫存控制方法

一、 倉儲管理的角色與績效

1.   ERP系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題及執(zhí)行力問題

2.   誰是倉庫的客戶，服務(wù)好客戶的重點(diǎn)是什么

3.   安全、質(zhì)量、效率最終產(chǎn)生效益

二、 倉儲成本

1.   倉儲成本的含義及構(gòu)成

2.   倉儲成本的降低及優(yōu)化策略

三、 倉儲部門在庫存控制中的職能

1.   發(fā)揮倉儲部門庫存報缺的作用，確保物料采購的及時性

2.   發(fā)揮庫存信息及時反饋的作用，便于計劃、采購及時掌握庫存狀態(tài)

3.   建立“庫齡表“，有效推動跨部門控制庫存

四、 庫存控制在倉庫中的運(yùn)用

1.   庫存控制是制造系統(tǒng)的難點(diǎn)和重點(diǎn)

2.   有效的庫存控制相關(guān)因素

3.   維修類備品備件庫存控制

4.   生產(chǎn)銷售類物料庫存控制

5.   ABC分類及分類策略

6.   VMI

【案例】：庫存分析報告的結(jié)構(gòu)與撰寫

【工具】：庫齡表

結(jié)束語 

1.   課程總結(jié)

2.   行動計劃