• 現(xiàn)場質(zhì)量控制的追本溯源

• 學(xué)習(xí)現(xiàn)場質(zhì)量控制與品質(zhì)改善的多種不同方法

• 掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；

• 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

• 掌握問題的控制方法，建立起問題解決與改善的文化。

一、質(zhì)量控制的追本溯源

1、質(zhì)量控制對企業(yè)盈利的影響

–質(zhì)量成本與控制介入的關(guān)聯(lián)

–案例解析

2、標(biāo)桿企業(yè)的質(zhì)量控制系統(tǒng)與工具

–KANO/FMEA/QFD等工具的介紹

–PFMEA/CP/WI之間的關(guān)聯(lián)

–現(xiàn)場質(zhì)量控制的角色定位

二、現(xiàn)場質(zhì)量問題的根源——錯誤

1、制造現(xiàn)場錯誤的種類（錄像）

2、錯誤的各種原因分析

3、案例討論：一個慘痛的教訓(xùn)

–錯誤形成的特征

–錯誤與習(xí)慣（墨菲定律的借鑒）

–錯誤與后果

4、控制錯誤所產(chǎn)生的后果（即缺陷）的常見方法比較

三、質(zhì)量是如何制造出來的（實戰(zhàn)模擬）

1、Round 1:質(zhì)量過程控制的形成

–質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立

–質(zhì)量門的設(shè)定

–質(zhì)量雙向反饋

2、Round 2：現(xiàn)場影響要素

–標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對質(zhì)量控制的基礎(chǔ)性作用

–工廠布局及5S對質(zhì)量控制的影響

–防錯技術(shù)對質(zhì)量控制的提升性作用

     3、上海通用汽車案例分享

四、現(xiàn)場質(zhì)量問題改善與解決思路（DMAIC）

1、如何清晰的定義質(zhì)量問題（5W2H）

2、質(zhì)量問題的現(xiàn)場遏制

3、質(zhì)量問題的分析

4、短長期措施的實施

5、文件的標(biāo)準(zhǔn)化及相關(guān)問題的舉一反三

6、各行業(yè)問題交流報告的分享

–8D

–PCR

–五原則表

7、學(xué)員練習(xí)：完成問題交流報告的填寫

五、質(zhì)量問題改善的分析思路與方法

1、問題標(biāo)準(zhǔn)定義對分析的重要性

2、確定問題的直接原因

–魚骨圖與頭腦風(fēng)暴

–柏拉圖的制作

–現(xiàn)場互換實驗與誤差貢獻(xiàn)比率分配

3、根本原因分析

–學(xué)習(xí)運用3*5why尋找根本原因

–學(xué)員練習(xí)：案例分析

六、現(xiàn)場質(zhì)量的常見控制手段——問題解決短長期措施

1、走向零缺陷-——目檢、量具、防錯的效果與經(jīng)濟(jì)性分析

2、防錯系統(tǒng)——預(yù)防性的質(zhì)量控制手段

–防錯法介紹

–防錯法的關(guān)鍵性理念轉(zhuǎn)變

–防錯系統(tǒng)——防錯法與防錯裝置的結(jié)合

3、如何設(shè)計防錯系統(tǒng)

4、標(biāo)桿行業(yè)防錯系統(tǒng)案例分享

5、防錯系統(tǒng)現(xiàn)場實施的五步法

6、防錯設(shè)計分組案例實戰(zhàn)練習(xí)