本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：

• 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；

• 掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；

• 掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進，提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性）

• 重視問題供應(yīng)商的改進及精益供應(yīng)商的發(fā)展，最終推動企業(yè)與供應(yīng)商實現(xiàn)戰(zhàn)略共贏發(fā)展。

模塊一：新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

(一)  企業(yè)利潤公式

(二)  縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）

(三)  供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求

(四)  供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

(五)  質(zhì)量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變

(六)  案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

模塊二：供應(yīng)商管理策略

(一)  新供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程

(二)  SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）

(三)  采購產(chǎn)品分類組合模型

(四)  新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法

(五)  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(六)  強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略

(七)  通用汽車的供應(yīng)商分類及管理辦法

(八)  SQE的角色與勝任能力

模塊三：新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制

(一)  生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

(二)  PPAP的提交要求與要點

(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(四)  小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點

(五)  資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）

(六)  供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制

(七)  供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證——按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE

(八)  FMEA失效模式與后果分析

(九)  案例實戰(zhàn)：完成PFD/FMEA/CP的提交

模塊四：供應(yīng)商績效監(jiān)控與問題解決

(一)  供應(yīng)商績效矩陣（德爾福案例）

(二)  問題解決與反饋流程（PR&R）

(三)  8D與PCR、五原則表的介紹

(四)  問題定義的5W2H

(五)  問題直接原因與根本原因的尋找

(六)  3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）

(七)  案例練習(xí)：某汽車零部件公司來料問題解決分析

(八)  供應(yīng)商受控發(fā)運（CS1&CS2）

(九)  供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）

(十)  供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）

(十一) 應(yīng)用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)

模塊五：供應(yīng)商改進與發(fā)展

(一)  問題供應(yīng)商的選擇與策略

(二)  如何改進問題供應(yīng)商（德爾福案例）

(三)  戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義

(四)  如何實施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展

(五)  不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福

(六)  供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具

(七)  精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

(八)  工具型案例：德爾福派克QVC報告

模塊六：供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹——QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)

(一)  快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）

(二)  不合格品的控制與管理

(三)  標(biāo)準(zhǔn)化操作

(四)  案例分享：傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量管理的絕對貢獻

(五)  質(zhì)量門的應(yīng)用

(六)  分層審核——提升員工執(zhí)行力

(七)  企業(yè)案例分享：某德資自動化企業(yè)GM的工作方式

(八)  防錯技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計及制造出來的）

(九)  裝配行業(yè)防錯案例分享）

Q&A學(xué)員發(fā)表及答疑