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4006-900-901

統(tǒng)計過程控制——SPC

參加對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

穩(wěn)定的過程產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!

過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。

因此,識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進入穩(wěn)定狀態(tài),穩(wěn)定的生產(chǎn)過程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品;識別過程的變異原,減少過程變通原因帶來的變差,將讓我們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產(chǎn)過程,就是我們所追求的生產(chǎn)過程。

本課程告訴你:如何在SPC的解析階段識別特殊原因,并消除特殊原因,讓過程進入穩(wěn)定狀態(tài);在穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中,如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常,將問題消除在萌芽階段;如何從管理圖中找出平均值與標準差的變化;如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關(guān)鍵因素,并加以改進;如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的關(guān)系。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

1、理解變異的基本概念及品質(zhì)變異的原因

2、學(xué)會制作管制圖;

3、學(xué)會判讀管制圖;

4、學(xué)會用管制圖結(jié)合層別法解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題

5、學(xué)會過程能力分析的方法;

6、正確理解管制圖的應(yīng)用方法

7、應(yīng)用管制圖預(yù)防過程品質(zhì)問題發(fā)生

8、應(yīng)用管制圖消除特殊原因引起的變差

課程大綱  COURSE OUTLINE

 第一部分  品質(zhì)保證與過程控制(1.5小時)

1、品質(zhì)保證與過程控制

   ---品質(zhì)管理的三個階段

   ---衡量品質(zhì)的兩個指標

   ---分析過程品質(zhì)的方法

2、數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計分析

   ---統(tǒng)計分析的基本概念

   ---正態(tài)分布及其參數(shù)

   ---正態(tài)分布的性質(zhì)

   ---品質(zhì)損失函數(shù)

3、母數(shù)與統(tǒng)計量的分布

   ---正態(tài)分布母數(shù)與統(tǒng)計量的關(guān)系

   ---正態(tài)分布的檢驗

   ---非正態(tài)分布與標準正態(tài)的轉(zhuǎn)換

   ---標準正態(tài)分布的實務(wù)應(yīng)

課堂演練:1、母集團標準差的計算

     2、樣本統(tǒng)計量的計算方法

     3、標準正態(tài)轉(zhuǎn)換

     4、以標準正態(tài)分布推定合格率

5、以標準正態(tài)分布推定過程精度

 

第二部分  過程變異與控制圖(0.5小時)

1、過程變異的基本概念

2、普通原因與特殊原因

3、評價過程品質(zhì)的二個維度

4、過程的四種類型

5、控制圖的種類

6、控制圖的二個階段

小組討論:以實際案例說明什么是普通原因與特殊原因?

 

第三部分  Xbar-R控制圖(5小時)

1、Xbar-R的應(yīng)用時機

2、Xbar-R管制圖的基本述語

3、過程解析之Xbar-R控制圖

   ---過程控制點的選擇原則

   ---組內(nèi)因素與組間因素確認

   ---數(shù)據(jù)收集及其要求

   ---數(shù)據(jù)處理及控制線的計算

   ---控制圖的繪制方法

課堂演練:1、小組選擇SPC主題

     2、分析組內(nèi)因素與組間因素制訂數(shù)據(jù)收集計劃

     3、控制線的計算

     4、MINITAB軟件制作解析控制圖

4、控制圖的判異原則

   ---小概率事件

   ---單邊鏈

   ---趨勢鏈

   ---正態(tài)分布原理

   ---非隨機分布

小組討論:1、Xbar圖與R的內(nèi)在含義

5、過程能力分析

   ---準確度Ca

   ---CpCpk的計算

   ---PpPpk的計算

   ---過程能力與不良率

課堂演練:1、過程能力分析與不良率推定

6、過程控制之Xbar-R控制圖

   ---過程控制用Xbar-R控制圖作法

仿真練習(xí):

1、MINITAB軟件制作控制用控制圖

2、標準差變異的圖形表現(xiàn)

3、平均值變異的圖形表現(xiàn)

 

第四部分  X-MR控制圖的作法(30分鐘)

1、X-MR圖的使用場合

2、數(shù)據(jù)收集與處理

3、控制線的計算

4、X-MR圖的繪制

課堂演練:1、MINITAB制作X-MR

 

第五部分  P控制圖的作法(1小時)

1、解析用P圖的作法

   ---P圖的使用場合

---控制點的選擇

   ---數(shù)據(jù)收集與處理

   ---控制線的計算

   ---解析結(jié)果的判斷

課堂演練:1、MINITAB制作P

2、控制用P圖的作法

   ---繪制控制線

   ---收集數(shù)據(jù)

   ---描點判定

課堂演練:1、控制用P圖的制作

 

第六部分  np控制圖(20分鐘)

1、nP圖的使用場合

2、數(shù)據(jù)收集與處理

3、控制線的計算

4、np圖繪制

課堂演練:1、MINITAB制作np

 

第七部分  C控制圖、U控制圖(40分鐘)

1、C圖、U圖的使用場合

2、數(shù)據(jù)收集與處理

3、控制線的計算

4、C圖、U圖繪制

課堂演練:1MINITAB制作C圖、U

 

第八部分  多品種小批量控制圖(30分鐘)

1、標準正態(tài)控制圖的概念

2、數(shù)據(jù)收集與處理

3、控制線的計算

4、標準正態(tài)圖的繪制

課堂演練:1MINITAB制作標準正態(tài)圖

 

第九部分  控制圖的改善應(yīng)用(2小時)

1、控制制圖的數(shù)學(xué)原理

2、Xbar-R控制線的通用計算方法

3、決策的二種風險

4、控制圖的性能

5、分組法在控制圖中的應(yīng)用

6、層別法在控制圖中的應(yīng)用

7、實驗設(shè)計改進控制圖的變差

課堂演練:12倍、4倍標準差控制圖控制線的計算方法

案例分析:1、分組法應(yīng)用案例

     2、層別法應(yīng)用案例

     3、實驗設(shè)計應(yīng)用案例


第十部分  學(xué)員疑難問答

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營
組織變革
股權(quán)激勵
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