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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
“預(yù)防問題發(fā)生,是質(zhì)量管理的首要原則?!?/span>
顧客使用產(chǎn)品和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,都存在質(zhì)量達不到要求的風(fēng)險。只要風(fēng)險發(fā)生,對企業(yè)來講就是損失!輕則造成顧客不滿意、或不同程序的經(jīng)濟損失,重則導(dǎo)致威脅人生安全,違反法律法規(guī)等。
因此,企業(yè)非常有必要對產(chǎn)品技術(shù)風(fēng)險進行評估,并適當(dāng)?shù)夭扇∠鄳?yīng)的措施,在量產(chǎn)前找出各種可能發(fā)生產(chǎn)的潛在失效。《失效模式及其影響分析(FMEA)》就是風(fēng)險評估、預(yù)防問題發(fā)生的強力工具。國際汽車技術(shù)委員會將FMEA作為汽車行業(yè)質(zhì)量管理的必備工具之一。
《失效模式及其影響分析(FMEA)》分為《產(chǎn)品FMEA》和《過程FMEA》兩大類。
《產(chǎn)品FMEA》用于產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化,通過對產(chǎn)品設(shè)計過程的風(fēng)險分析,找出優(yōu)先行動項目,采取措施防止問題生產(chǎn)或提升問題探測的能力,進而達到提升設(shè)計質(zhì)量,降低產(chǎn)品風(fēng)險的目標(biāo)。
《過程FMEA》用于生產(chǎn)工藝優(yōu)化,通過對生產(chǎn)工藝過程的風(fēng)險分析,找出優(yōu)先行動工序,采取措施防止問題發(fā)生或提升問題探測的能力,從而提升生產(chǎn)工藝過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力
善用FMEA工具,促進問題早期更改,提升質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低成本。
1、理解FMEA七步法的底層邏輯;從根本上掌握FMEA七步法。
2、學(xué)會繪制邊界圖,進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析;
3、學(xué)會制作P圖,進行產(chǎn)品功能和噪聲分析;
4、學(xué)會制作結(jié)構(gòu)樹、功能樹、失效樹,理解失效鏈的傳遞關(guān)系;
5、能以公司的實際產(chǎn)品為案例,進行完整的設(shè)計FMEA;
6、能以公司實際的生產(chǎn)工序為案例,進行完整的過程FMEA。
第一章 FMEA介紹
1、AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA的對象與局限性
4、如何與公司的現(xiàn)況進行整合
1) FMEA應(yīng)用注意事項
2) 管理者承諾
3) FMEA專有技術(shù)保護
4) 客戶與供應(yīng)商之間的協(xié)議
5) FMEA的參考
6) FMEA換版處理
5、產(chǎn)品FMEA與過程FMEA
1) FMEA的三種應(yīng)用情況
2) 設(shè)計FMEA
3) 過程FMEA
6、FMEA項目計劃
1) FMEA的團隊
2) FMEA時間接點
3) FMEA意圖
4) FMEA工具
5) FMEA任務(wù)
第二章 設(shè)計失效模式及其影響分析
1、DFMEA七步法
2、步驟一:范圍定義
1) 目的
2) 定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí):1、定義FMEA范圍
3、步驟二:結(jié)構(gòu)分析
1) 目的
2) 系統(tǒng)FMEA
3) 零部件FMEA
4) 定義顧客
5) 產(chǎn)品框圖
6) 結(jié)構(gòu)樹圖
7) 品質(zhì)機能展開(視需要展開)
課堂練習(xí):1、產(chǎn)品框圖
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
3、DFMEA結(jié)構(gòu)分析
4、步驟三:功能分析
1) 目的
2) 功能
3) 接口
4) 要求
5) 產(chǎn)品特性
6) 參數(shù)圖
7) 功能關(guān)系的可視化
課堂練習(xí):1、參數(shù)圖
2、功能關(guān)系樹
3、DFMEA功能分析
5、步驟四:失效分析
1) 目的
2) 失效的種類
3) 失效鏈
4) 失效網(wǎng)和失效鏈分析
5) 失效的影響
6) 失效的模式
7) 失效的原因
8) 總結(jié)
課堂練習(xí):1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
6、步驟五:風(fēng)險分析
1) 目的
2) 設(shè)計控制
3) 現(xiàn)行的預(yù)防措施
4) 現(xiàn)行的探測措施
5) 現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)
6) 嚴(yán)重度
7) 發(fā)生度
8) 探測度
9) 行動優(yōu)先級
課堂練習(xí):1、DFMEA風(fēng)險分析
7、步驟六:優(yōu)化
1) 目的
2) 職責(zé)分配
3) 行動的狀態(tài)
4) 評估行動有效性
5) 持續(xù)改進
課堂練習(xí):1、DFMEA優(yōu)化
8、步驟七:結(jié)果報告
第三章 過程失效模式及其影響分析
1、過程FMEA七步法
2、步驟一:范圍定義
1) 目的
2) 定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí):1、定義FMEA范圍
3、步驟二:結(jié)構(gòu)分析
1) 目的
2) 流程圖
3) 結(jié)構(gòu)樹
4) PFMEA結(jié)構(gòu)分析
5) 品質(zhì)機能展開(視需要展開)
課堂練習(xí):1、流程圖
2、結(jié)構(gòu)樹
3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析
4、步驟三:功能分析
1) 目的
2) 功能
3) 要求
4) 功能關(guān)系的可視化
5) PFMEA功能分析
課堂練習(xí):1、功能分析結(jié)構(gòu)樹
2、PFMEA功能分析
5、步驟四:失效分析
1) 目的
2) 失效
3) 失效鏈
4) 失效網(wǎng)和失效鏈分析
5) 失效的影響
6) 失效的模式
7) 失效的原因
8) 總結(jié)
課堂練習(xí):1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析
6、步驟五:風(fēng)險分析
1) 目的
2) 設(shè)計控制
3) 現(xiàn)行的預(yù)防措施
4) 現(xiàn)行的探測措施
5) 現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)
6) 嚴(yán)重度
7) 發(fā)生度
8) 探測度
9) 行動優(yōu)先級
課堂練習(xí):1、PFMEA風(fēng)險分析
7、步驟六:優(yōu)化
1) 目的
2) 職責(zé)分配
3) 行動的狀態(tài)
4) 評估行動有效性
5) 持續(xù)改進
課堂練習(xí):1、PFMEA優(yōu)化
8、步驟七:結(jié)果報告
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