8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。

通過本課程的培訓，鞏固學員對質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應用技巧，提升人員質(zhì)量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長們通過學習，將能夠運用8D工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

‐    8D 概述

1.       問題的定義

2.       問題與問題解決方法

3.       問題解決方法的選擇

4.       8D 問題解決方法簡介

5.       如何發(fā)現(xiàn)問題/意識到問題

6.       何時啟動 8D

7.       8D 的問題解決流程介紹

8.       8D 問題解決流程案例練習

一、D1 成立 8D 小組

1.       為什么要成立 8D 小組

2.       如何選擇團隊成員

3.       任務分配與職責明確

4.       工作計劃與信息溝通

5.       D1 階段總結(jié)

二、D2 問題描述

1.       問題癥狀與問題描述

2.       如何收集問題相關(guān)信息

3.       問題癥狀與問題描述

4.       5W2H 的質(zhì)量工具介紹

5.       5W2H 問題描述案例練習

6.       IS/IS NOT 問題描述規(guī)格矩陣介紹

7.       IS/IS NOT 問題描述工具練習

8.       D2階段總結(jié)

三、D3 臨時性圍堵措施

1.       為什么要執(zhí)行臨時性圍堵措施

2.       如何選擇、執(zhí)行、驗證圍堵措施

3.       常用的圍堵措施類型

4.       如何保證圍堵措施的有效性

5.       階段總結(jié)

四、D4 根本原因分析

1.       什么是根本原因

2.       確定根本原因的工作步驟

3.       魚骨圖質(zhì)量工具介紹

4.       魚骨圖案例練習

5.       如何鎖定真正原因

6.       差異與變化法鎖定真正原因練習

7.       5 WHY 法尋找問題根本原因

8.       D4 階段總結(jié)

五、D5 確定永久性糾正措施及驗證有效性

1.       如何選擇出最佳的糾正措施

2.       糾正措施的執(zhí)行

3.       如何驗證糾正措施的有效性

4.       D5 階段總結(jié)

六、D6 執(zhí)行永久性糾正措施及跟蹤有效性

1.       如何執(zhí)行糾正措施

2.       糾正措施與圍堵措施的切換

3.       糾正措施有效性的跟蹤

4.       D6 階段總結(jié)

七、D7 預防措施

1.       什么是預防措施

2.       圍堵措施，糾正措施與預防措施的區(qū)別

3.       如何保證預防措施的有效性

4.       制定圍堵措施，糾正措施，預防措施案例練習

5.       D7 階段總結(jié)

八、D8 團隊祝賀

1.       表彰小組和個人貢獻

2.       文件歸檔與簽字批準

3.       課程總結(jié)

韓老師 上海威才咨詢 | 特聘講師

講師介紹：

‐   從事質(zhì)量相關(guān)工作15年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量總監(jiān)，MBA，機械電子工程專業(yè)背景。

‐   到德國、法國和巴西等地進行學術(shù)交流和研討，熟悉國內(nèi)外先進的管理理念和咨詢方法，能以多種語言進行培訓和咨詢。

‐   從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質(zhì)量管理體系的運行與維護、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。

‐   熟悉如何應用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題。

‐   另有輔導新工廠建立IATF16949質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷。

‐   James老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行

‐   以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗。

工作經(jīng)歷：

‐   在職質(zhì)量總監(jiān)。

‐   在博澤和馬瑞利，上汽等公司任質(zhì)量工程師，主管，經(jīng)理和總監(jiān)等職務。

培訓經(jīng)歷：

‐   2008年，到巴西和德國培訓質(zhì)量工具與方法，精益生產(chǎn)；

‐   2010年，獲得內(nèi)訓講師認證資格并從事相關(guān)課程的培訓工作；

‐   其他：IATFTS16949內(nèi)審員培訓。

主要擅長課程：

‐   問題的分析和解決方法(8D)

‐   生產(chǎn)件批準程序（PPAP）

‐   產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

‐   客戶投訴處理及應對技巧(CQE)

‐   失效模式及要因分析(FMEA)

‐   精益生產(chǎn)（WCM）