1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法

2. 掌握TPM活動(dòng)的核心工具

3. 能夠組織開(kāi)展TPM活動(dòng)，激發(fā)員工參與熱情

第1章：TPM概論
1、設(shè)備管理發(fā)展的歷史變遷
1）企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境分析
2）設(shè)備管理發(fā)展的歷史和方向
2、TPM概論
1）什么是TPM？
2）TPM的三大特點(diǎn)與三大目標(biāo)

3、挑戰(zhàn)故障為零的方法
1）故障的物理解析和分類(lèi) 
2）故障為零的思考方式
3）重視潛在缺陷
4）故障為零的五大對(duì)策分解

4、TPM的八支柱結(jié)構(gòu)
5、推行TPM的12個(gè)步驟
   1）推行TPM的步驟和計(jì)劃
2）典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖
3）八支柱的推進(jìn)順序
4）八大支柱推行部門(mén)的職責(zé)分配
5）必要的咨詢(xún)與激勵(lì)
6、TPM小集團(tuán)活動(dòng)            
1）成立小集團(tuán)、制定活動(dòng)計(jì)劃
2）小集團(tuán)活動(dòng)的三大法寶
①會(huì)議②活動(dòng)板③One Point  Lesson
3）其它工具介紹
①不合理活動(dòng)②Camera Focus③提案
4）各種工具的相互關(guān)系、管理方法
5）小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法
6）TOP診斷
小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果

第2章：系統(tǒng)開(kāi)展自主維護(hù) AM活動(dòng)                      
1、什么是自主維護(hù)？
1）自主維護(hù)的概念
2）優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？
2、自主維護(hù)的目的和范圍
3、自主維護(hù)七步驟的理念（Image）
4、自主維護(hù)七步驟要點(diǎn)解析
1）6S和 My Machine 活動(dòng)
2）初期清掃
3）發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策
4）制訂清掃/點(diǎn)檢/加油基準(zhǔn)
5）總點(diǎn)檢
6）自主點(diǎn)檢
7）工程品質(zhì)保證
8）自主管理
5、自主維護(hù)的診斷和評(píng)價(jià) 
小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)

第3章：系統(tǒng)開(kāi)展計(jì)劃維護(hù) PM活動(dòng)                 
1、什么是計(jì)劃維護(hù)？
1）什么是計(jì)劃維護(hù)？
2）關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC
3）專(zhuān)業(yè)的計(jì)劃維護(hù)人員應(yīng)具備的素質(zhì)
2、維護(hù)方式的分類(lèi)和責(zé)任分工
3、設(shè)備計(jì)劃維護(hù)七步驟的理念（Image）
4、計(jì)劃維護(hù)七步驟要點(diǎn)解析
1）自主維護(hù)的支援
2）基本維護(hù)體系的健全
3）設(shè)備弱點(diǎn)改善活動(dòng)
4）設(shè)備信息化管理
5）開(kāi)展定期維護(hù)活動(dòng)
6）開(kāi)展預(yù)知維護(hù)活動(dòng)
7）設(shè)備指標(biāo)化管理（OEE.MTBF.MTTR）

第4章：全員參與的個(gè)別改善活動(dòng)                
1、TPM系統(tǒng)中的個(gè)別改善
1） 個(gè)別改善的定義
2） 影響企業(yè)效率的16大損失
2. 個(gè)別改善活動(dòng)的特點(diǎn)
1）個(gè)別改善與一般改善的區(qū)別
2）個(gè)別改善活動(dòng)的三大特征
3. 設(shè)備綜合效率的改善
1）設(shè)備綜合效率改善方向
2）設(shè)備綜合效率數(shù)據(jù)的收集和分析
4. 個(gè)別改善活動(dòng)流程和方法
 1）個(gè)別改善八步驟
 2）A3報(bào)告
小結(jié)：個(gè)別改善優(yōu)秀發(fā)表事例

王老師  | 上海威才咨詢(xún) 首席講師

講師介紹：

‐    某企管 資深講師、TPM高級(jí)顧問(wèn)

‐    韓國(guó)KSA  TPM專(zhuān)門(mén)家研修結(jié)業(yè)

‐    大型韓企 TPM事務(wù)局局長(zhǎng)

‐    日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)

‐     6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

‐    1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專(zhuān)業(yè)；

‐    前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

‐    后12年在汽車(chē)行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)； 

‐    現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)；

‐    03年開(kāi)始培訓(xùn)輔導(dǎo)。

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門(mén)經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶(hù)：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車(chē)集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車(chē)電子、通領(lǐng)汽車(chē)飾件、中 國(guó) 第 一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車(chē)線束、三電汽車(chē)空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著 名公司。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專(zhuān)門(mén)策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。