1、了解什么是快速換線；

2、明確換線時間計算和換線過程中的浪費；

3、掌握SMED的實施過程和方法；

4、掌握如何進行換線的改善活動。

第一講、SMED簡介

1、什么是SMED

案例：換汽車輪胎

2、SMED概述

3、快速換模的境界

第二講、傳統(tǒng)換模介紹

1、傳統(tǒng)換?；顒拥氖畟€步驟

2、埃及金字塔是怎么建成的

3、傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}

4、傳統(tǒng)換模時間的分配

5、傳統(tǒng)換?；顒拥钠叽罄速M

6、最根本的浪費：時間

7、為什么換模需要那么多時間

第三講、SMED必要性分析

1、換模的速度和時間

2、SMED的必要性-案例分析

案例：增加批量大小提高利潤的解決方法

3、EOQ曲線

4、SMED的必要性分析

5、SMED的優(yōu)點

6、SMED的必要性-案例分析

案例：降低換模時間提高利潤的解決方法

7、SMED的成功案例

第四講、如何理解SMED

1、如何理解SMED

2、換模時間的定義和構(gòu)成

3、內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間

4、SMED的六個基本要求

5、SMED的四大原則

6、SMED的基本法則

第五講、SMED 6步法

SMED的實施6步法

第六講、SMED實施過程和方法

1、現(xiàn)狀測量

2、分離內(nèi)部和外部作業(yè)

3、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

問題研討：如何改善擰頂桿螺絲的時間

案例：使用多功能夾具、壓式固定法、附加定位裝置

4、找出并行的工作

5、優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)

案例：改進部件和工具的運輸、改進部件的運輸

6、實驗短期的計劃

7、確認效果和制定實施中/長期計劃

8、標準化作業(yè)流程

第七講、SMED改善活動介紹

1、SMED準備

2、SMED改善分析

案例：平行作業(yè)分析表、優(yōu)化裝配，工具和配件的運輸路線

3、實施并驗證改善方案

4、標準化和培訓(xùn)

第八講、SMED學(xué)習(xí)總結(jié)

1、關(guān)鍵的成功要素

2、思考題

實戰(zhàn)演練：本公司換模過程如何改善

張老師  | 上海威才咨詢 首席講師
張老師， 生于上海市， 德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天； 曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷
1995～1997，豪德機械上海有限公司生產(chǎn)經(jīng)理
1997～2000，柯達（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）
2000～2003，美標（上海）五金有限公司工廠廠長
2003～2006，閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理
2007～2008，安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理
2009～2016，馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理

講師經(jīng)歷
2000～2016，兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運作學(xué)及相關(guān)管理類、營運管理類課程；
2016～至今，專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課，現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

專業(yè)領(lǐng)域
在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。為多家知名企業(yè)進行管理咨詢，講授公開課程及進行公司內(nèi)部培訓(xùn)課程。

擅長課程
工廠營運管理：現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理 、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理） 等課程。
領(lǐng)導(dǎo)力：高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、 MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團隊管理。

個人風(fēng)格
知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會使學(xué)員能體驗前所未有的收獲。

教育背景
 德國ULM烏爾姆大學(xué)