● 建立生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 明確PMC系統(tǒng)人員的職責(zé)，提升管理意識(shí)

● 了解生產(chǎn)計(jì)劃編制的前提條件

● 掌握生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制

● 理解物料存量管理與采購過程控制

● 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理

● 計(jì)算出各產(chǎn)線適時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷，并對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配

● 設(shè)計(jì)出適合本公司的主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃格式及相關(guān)表單

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的建立

一、生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)作方法

1. 生產(chǎn)的本質(zhì)，定義及目的

2. 制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析

3. 生產(chǎn)管理的十大課題

4. 生產(chǎn)管理的五項(xiàng)原則

1）計(jì)劃管理

2）事前管理

3）重點(diǎn)管理

4）例外管理

5）科學(xué)管理

5. 生產(chǎn)管理體系

6. 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程

7. 合理組織生產(chǎn)的基本要求

1）連續(xù)性

2）平行性

3）比例性

4）均衡性

5）適應(yīng)性

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

4. 秒表測時(shí)法

案例：工時(shí)測量表

5. 綜合數(shù)據(jù)法

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定演練

案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)案例

三、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的效率管理

1. 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)

2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的管理

3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟

4. 一線督導(dǎo)人員的管理對象及具體活動(dòng)

第二講：PMC職能建設(shè)

一、生產(chǎn)管理的基本職能

1. 什么是PMC?

2. PMC在企業(yè)中的角色定位

1）生產(chǎn)調(diào)度

2）生產(chǎn)控制

3）物料控制

4）協(xié)調(diào)職能

3. PMC員的主要工作職責(zé)

4. PMC人員的必備條件

5. PMC的核心職能

6. PMC三大職能及其關(guān)系

1）PMC職能與銷售職能的對接

2）PMC職能與生產(chǎn)職能的對接

3）PMC職能與采購職能的對接

7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善

二、PMC人員必備的工作技巧

1. PDCA的工作閉環(huán)思維

2. 5W2H法

3. 8步問題解決法

4. 二八定律

案例：PMC工作程序

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的編制

一、生產(chǎn)計(jì)劃模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)的計(jì)劃方法

2. 庫存式生產(chǎn)的計(jì)劃方法

3. 混合式生產(chǎn)的計(jì)劃方法

二、生產(chǎn)計(jì)劃的來源-銷售需求管理

1. 銷售需求管理與預(yù)測的目的

2. 銷售需求管理

3. 銷售需求預(yù)測

1）銷售預(yù)測的重要作用

2）銷售預(yù)測的分類

3）銷售預(yù)測體系

4）銷售預(yù)測方法

5）銷售預(yù)測的步驟

6）銷售預(yù)測的信息來源

案例：某企業(yè)銷售需求預(yù)測方法

三、生產(chǎn)計(jì)劃的制定

1. 批量經(jīng)濟(jì)性與經(jīng)濟(jì)批量

2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

3. 通用線與專用線

4. 產(chǎn)能分析方法

5. 生產(chǎn)計(jì)劃編制的關(guān)鍵要素

1）生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容

2）生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)原則

3）編制計(jì)劃的三要素

4）編制計(jì)劃的三周期

5）從長期計(jì)劃到短期計(jì)劃

6. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序

7. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃

8. 制定主生產(chǎn)計(jì)劃

9. 謀求主生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定

10. 小日程計(jì)劃的編制

案例：某企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃案例

第四講：生產(chǎn)進(jìn)度控制

一、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)

2. 進(jìn)度把握與作業(yè)日報(bào)

3. 進(jìn)度滯后的原因分析及對策

1）訂單變更頻繁

2）計(jì)劃安排不合理

3）生產(chǎn)能力不平衡

4）物料供應(yīng)不足

5）設(shè)備效率低下

6）生產(chǎn)能力不足

7）需求不穩(wěn)定

8）質(zhì)量不穩(wěn)定

4. 進(jìn)度滯后要標(biāo)本兼治

二、確保生產(chǎn)進(jìn)度的精細(xì)化改善方法

1. 人員管理的最佳實(shí)踐

1）培養(yǎng)多能工

2）培養(yǎng)班組長成為四會(huì)人才

3）通過人機(jī)評價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

案例：某世界500強(qiáng)汽車企業(yè)人機(jī)評價(jià)改善案例

案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例

2. 機(jī)器管理的最佳實(shí)踐

1）機(jī)器基本條件的維護(hù)

2）兩源改善

案例：某企業(yè)六源改善案例

3. 物料管理的最佳實(shí)踐

1）物料管理的三定

2）物料消耗管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例

4. 方法管理的最佳實(shí)踐

1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4）標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例：用標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法解決生活中的問題

5. 環(huán)境管理的最佳實(shí)踐

1）6S管理

2）目視化管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

第五講：物料需求管理

一、物料需求計(jì)劃的制定

1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的作用

2. 物料分類方式

3. 訂單執(zhí)行過程中的物料管理

1）物料管理的三大職能

2）物料清單

3）前置時(shí)間

4. 物料需求與采購訂單

5. 物料短缺分析及對策

二、供應(yīng)安定化改善

1. 改善方向的確定

1）工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析

2）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

2. 供應(yīng)商管理

1）新供應(yīng)商導(dǎo)入

案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例

2）采購管理

a采購物料分類

b供應(yīng)商分類

c采購市場現(xiàn)狀分析

d采購市場價(jià)格分析

e供應(yīng)商成本分析

f供應(yīng)商采購成本分析

g戰(zhàn)略供應(yīng)商評價(jià)

案例：某企業(yè)采購管理案例

3）供應(yīng)商考核

案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

第六講：物料庫存控制

一、什么是庫存？

1. 庫存的作用

2. 庫存的基本形式

3. 庫存的成本

二、庫存管理的常見問題與解決方法

1. 庫存的閉環(huán)管理

1）庫存計(jì)劃

2）庫存作業(yè)

3）庫存績效

4）庫存改進(jìn)

2. 庫存管理的方法

1）庫房規(guī)劃

a ABC分類法

b綜合最大配送路徑法

c設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存水平

2）精益物流

a倉庫的目視化管理

b精益物流模式的建立

c物流超市的設(shè)計(jì)

案例：庫存績效指標(biāo)體系

課程總結(jié)，學(xué)以致用:

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐

課后提供給大家的學(xué)員手冊和資料：

1. 學(xué)員手冊（200頁）

2. PMC運(yùn)行程序及表單

3. 采購管理程序及系統(tǒng)表單