● 了解供應(yīng)商管理對(duì)企業(yè)增值的影響

● 掌握如何從供應(yīng)鏈角度構(gòu)建全面供應(yīng)商管理體系的思路與方法

● 掌握供應(yīng)商尋源到關(guān)系發(fā)展的管理工具和方法

● 掌握供應(yīng)商績(jī)效管理的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施方法

● 掌握通過(guò)與供應(yīng)商的互動(dòng)協(xié)作實(shí)現(xiàn)雙贏

● 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具和方法

● 掌握應(yīng)用技巧和策略優(yōu)化供應(yīng)商管理

課程模型：

第一講：供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購(gòu)管理戰(zhàn)略與供應(yīng)商管理

1. 什么是供應(yīng)鏈管理

2. 采購(gòu)管理結(jié)構(gòu)與一般過(guò)程

3. 采購(gòu)戰(zhàn)略的管理理念

4. 供應(yīng)商全生命周期管理的四大階段

工具：SCOR模型、供應(yīng)定位模型、供應(yīng)商感知模型

案例：某公司的供應(yīng)商管理戰(zhàn)略

第二講：供應(yīng)商管理的驅(qū)動(dòng)因素分析

一、如何明確采購(gòu)需求

1. 明確需求的類(lèi)型

2. 明確產(chǎn)品與服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求

3. 明確數(shù)量、交付與服務(wù)

二、現(xiàn)有質(zhì)量管理體系對(duì)供應(yīng)商管理的要求

1. ISO9001在企業(yè)中涉及到對(duì)供方的要求

2. TS16949在企業(yè)中涉及到對(duì)供方的要求

三、采購(gòu)戰(zhàn)略需求分析

第三講：采購(gòu)尋源分析與規(guī)劃

1. 尋源戰(zhàn)略

1）信息分析

2）供應(yīng)庫(kù)競(jìng)爭(zhēng)度分析

3）采購(gòu)源類(lèi)型及其對(duì)采購(gòu)的影響

2. 科爾尼戰(zhàn)略尋源七步法（A、T、Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model）

3. 尋源策略計(jì)劃

4. 識(shí)別供應(yīng)來(lái)源

示例：某企業(yè)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)過(guò)程

第四講：供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估與選擇

1. 評(píng)估與選擇的基本原則

2. 供應(yīng)商評(píng)估指標(biāo)分類(lèi)

3. 供應(yīng)商評(píng)估與選擇的關(guān)鍵要素

討論：評(píng)估供應(yīng)商需要考慮什么？

4. 評(píng)估與選擇的基本流程

5. 現(xiàn)場(chǎng)審核的重點(diǎn)和難點(diǎn)

6. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核

1）審核小組的構(gòu)成

2）審核涉及的主要領(lǐng)域

3）影響質(zhì)量的主要因素

7. 供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評(píng)估

8. 制定供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3）不合格品的處理和處罰條款

9. 供應(yīng)商評(píng)估與選擇的標(biāo)準(zhǔn)

1）評(píng)定供應(yīng)商的等級(jí)

2）供應(yīng)商分類(lèi)-初選供應(yīng)商的結(jié)果

討論：作為采購(gòu)方，您更喜歡哪一家供應(yīng)商？

案例：某公司的供應(yīng)商選擇案例

工具：《供應(yīng)商評(píng)估表》、《新供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)表》、《供應(yīng)商問(wèn)券調(diào)查》

示例：某公司產(chǎn)品質(zhì)量策劃書(shū)

第五講：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與改善

一、供應(yīng)商績(jī)效及改善的通用流程

二、可選用的供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)

三、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)方法

1. 定性評(píng)價(jià)法

2. 定量評(píng)價(jià)法

四供應(yīng)商交期管理的要點(diǎn)

案例：供應(yīng)商績(jī)效考評(píng)表格示例

工具：《供應(yīng)商績(jī)效統(tǒng)計(jì)表》、《供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)等級(jí)及說(shuō)明》、《平衡計(jì)分卡》

五、供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程與工序質(zhì)量控制

1. 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程中的控制點(diǎn)

2. 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)

3. 不合格品的控制

4. 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)

六、供應(yīng)商績(jī)效考核實(shí)施建議

七、供應(yīng)商績(jī)效改善流程圖

八、跨部門(mén)協(xié)同提升供應(yīng)商績(jī)效

工具：工序質(zhì)量控制圖、8D報(bào)告、變更控制流程圖、魚(yú)骨圖

案例分析：某機(jī)械企業(yè)設(shè)計(jì)變更分析、不合格品管理流程分析

案例演練：5WHY 運(yùn)用

第六講：供應(yīng)商關(guān)系分析與整合

1. 供應(yīng)商關(guān)系類(lèi)型分析

2. 供應(yīng)商資源優(yōu)化的策略

3. 供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制要素

4. 供應(yīng)商績(jī)效激勵(lì)方式

5. 應(yīng)對(duì)供應(yīng)商退出的做法

工具：供應(yīng)商關(guān)系模型、產(chǎn)品生命周期模型

案例：某企業(yè)主動(dòng)的供應(yīng)商合作案例

本次培訓(xùn)總結(jié)+答疑