● 成果1：結(jié)合學(xué)員企業(yè)場景，洞悉企業(yè)現(xiàn)狀痛點，理出生產(chǎn)核心問題

● 成果2：闡明智能制造路徑，明晰工作場景實況，輸出智造推行剛要

● 成果3：認(rèn)識到數(shù)字化趨勢，規(guī)劃好數(shù)字化藍(lán)圖，提出信息系統(tǒng)明細(xì)

● 成果4：直面產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，學(xué)會科學(xué)數(shù)據(jù)管理，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)

● 成果5：認(rèn)識數(shù)智制造邏輯，打好數(shù)智制造基礎(chǔ)，有效實施智能制造

第一講：回歸基本面：企業(yè)管理現(xiàn)狀解析

一、企業(yè)運營發(fā)展問題

1. 企業(yè)發(fā)展中面臨的問題

2. 管理者的困惑

3. 高效企業(yè)運營的指導(dǎo)原則

1）定策略：戰(zhàn)略問題

2）建組織：組織問題

3）佈人力：人才問題

4）置系統(tǒng)：系統(tǒng)問題

案例分享：富士康核心競爭力“四大運營系統(tǒng)”分享

二、運營管理的核心機(jī)制

1. 完善組織架構(gòu)

2. 理清工作職責(zé)

3. 找對人放對位

4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范

5. 流程管理IT信息固化

案例分享：華為全流程價值鏈制造運營“三化一穩(wěn)定”分享（生產(chǎn)自動化、管理信息化……）

第二講：IT系統(tǒng)化：數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)大趨勢

1. 互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)概述

2. 傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型思路

3. 信息化系統(tǒng)構(gòu)建是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵

4. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫構(gòu)建是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基層

二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖規(guī)劃

1. 運營系統(tǒng)

1）產(chǎn)品生命周期管理平臺：PLM

2）供應(yīng)鏈運營平臺：APS、SRM、ERP、MES

3）營銷平臺：CRM

2. 管理平臺

1）財務(wù)管理平臺:FMS

2）人力資源管理平臺：HRMS

3）決策支持平臺：BI

3. 技術(shù)平臺

1）統(tǒng)一門戶平臺：OA

2）集成開發(fā)平臺：IPD

案例分享：美的集團(tuán)632數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖及成功經(jīng)驗案例分享

三、信息化集成技術(shù)應(yīng)用

1. 務(wù)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

2. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

3. 互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

4. 計劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息集成

四、數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用

1. 專項信息化系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)

2. 工廠集成信息化技術(shù)應(yīng)用

3. 工業(yè)價值鏈全流程協(xié)調(diào)制造信息化應(yīng)用

案例分享：全員提案改善系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)，實現(xiàn)無紙化、咨詢化、系統(tǒng)化、數(shù)字化

第三講：數(shù)據(jù)會說話：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)資料的建立

一、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)資料建立依據(jù)

1. 新產(chǎn)品制造承接階段

1）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程圖

2）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)SOP

3）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施列表

4）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工位排位圖

5）產(chǎn)品工藝及產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息列表制定及上線錄入系統(tǒng)

2. 產(chǎn)品量產(chǎn)后設(shè)計變更及工藝制程改善階段

1）數(shù)據(jù)更新及維護(hù)

2）部門職責(zé)及流程

二、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)資料建立

1. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫資料建立科目制定

2. 數(shù)據(jù)科學(xué)：如何避免數(shù)據(jù)失真、偽科學(xué)及垃圾數(shù)據(jù)

3. 產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫建立相關(guān)概念定義、公式及計算

4. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫資料建立模板案例講解

三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)資料的重要作用

1. 科學(xué)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本及報價

2. 合理化生產(chǎn)效率實況及產(chǎn)能預(yù)算

3. 規(guī)范公司經(jīng)營效益及績效考核

4. 提供嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)數(shù)據(jù)及精準(zhǔn)組織領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營決策數(shù)字化

5. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫資料是實現(xiàn)智能化的基層：沒有精益化就沒有數(shù)字化，沒有數(shù)字化就沒有智能化

第四講：時代發(fā)展趨勢：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

一、制造強(qiáng)國，國家戰(zhàn)略

1. 2011年德國——工業(yè)4.0概念問世

2. 2012年美國——發(fā)布：先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃

3. 2013年德國——正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4. 2015年中國——正式發(fā)布“中國制造2025”戰(zhàn)略

5. 2016年日本——正式推出“日本工業(yè)價值鏈”

二、德國、美國、中國、日本制造研究

1. 德國工業(yè)4.0

1）新一輪技術(shù)與管理的迭代發(fā)展催生第四次工業(yè)革命

2）德國工業(yè)4.0的發(fā)展歷程

3）解讀德國工業(yè)4.0

2. 美國先進(jìn)制造計劃

1）美國先進(jìn)制造的背景：去工業(yè)化→金融危機(jī)→在工業(yè)化

2）美國先進(jìn)制造的發(fā)展歷程

3. 中國制造2025

1）中國制造2025制定之發(fā)展形勢與環(huán)境

2）中國制造2025 “三步走”戰(zhàn)略

3）中國制造2025十大重點領(lǐng)域

4. 日本工業(yè)價值鏈

1）日本工業(yè)價值鏈本質(zhì)

2）工廠專精特新、供應(yīng)商協(xié)調(diào)制造、生態(tài)圈互聯(lián)互通

5. 中國制造2025對比德國工業(yè)4.0

1）工業(yè)2.0補(bǔ)課

2）工業(yè)3.0普及

3）工業(yè)4.0示范

對比綜述：相比德國工業(yè)4.0，中國制造要著力進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，結(jié)構(gòu)升級，解決創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌、工業(yè)基礎(chǔ)等問題，同時要緊跟工業(yè)4.0智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢

三、沒有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)

1. 工業(yè)改變了世界，互聯(lián)網(wǎng)將改變工業(yè)

1）馬云：要么電子商務(wù)，要么無商可務(wù)

2）張瑞敏：互聯(lián)工廠，工廠服務(wù)化，互聯(lián)工廠將會顛覆電商

2. 國內(nèi)主要工業(yè)互聯(lián)平臺介紹

1）富士康：Fii Cloud 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

2）海爾：COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

3）美的：Midea Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

課題討論：您了解國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺嗎？您知道它們是如何對中小企業(yè)進(jìn)行賦能服務(wù)的？

第五講：現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)：智能制造

一、智能制造與工業(yè)4.0

1. 工智能制造、業(yè)4.0、互聯(lián)工廠概述

2. 工業(yè)4.0的五大特點

3. 互聯(lián)工廠的3大關(guān)鍵要素

1）個性化定制

2）智能化工廠

3）大規(guī)模制造

4. 智能制造定位：基于標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、數(shù)字化基礎(chǔ)上的自動排產(chǎn)、物流配送、生產(chǎn)交付、經(jīng)營管理等相關(guān)業(yè)務(wù)信息集成管理的制造技術(shù)

二、智能制造的實施概述

1. 智能制造的實施七大路徑

1）路徑一：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2）路徑二：運營精益化

3）路徑三：產(chǎn)品模塊化

4）路徑四：生產(chǎn)自動化

5）路徑五：管理信息化

6）路徑六：決策數(shù)字化

7）路徑七：工廠智能化

2. 解讀智能工廠七大路徑拆解圖

1）基礎(chǔ)是先做好標(biāo)準(zhǔn)化、精益化：流程梳理、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益變革……

2）完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)資料的建立：完善數(shù)據(jù)，數(shù)字會說話，沒有數(shù)字化就沒有智能化

3）研究產(chǎn)品模塊化：DFX研究、模塊化剝離、模塊化研究是自動化構(gòu)架的前提……

4）自動數(shù)據(jù)采集：規(guī)范自動化及其標(biāo)準(zhǔn)接口，規(guī)劃數(shù)據(jù)的自動采集、上傳……

5) 信息系統(tǒng)各模塊化集成及互聯(lián)互通：建立業(yè)財一體化、信息系統(tǒng)端口互聯(lián)互通……

3. 夯實智能化構(gòu)架的基礎(chǔ)：精益化

4. 數(shù)智化工廠布建

三、智能制造的三層架構(gòu)

1. 底層：生產(chǎn)操作層

2. 中間層：生產(chǎn)管理層

3. 頂層：管理決策層

4. 智能工廠生產(chǎn)場景

案例分享：西門子集成運營數(shù)智化工廠模型圖視頻講解

第六講：智能制造基礎(chǔ)：精益化、模塊化、自動化

一、精益化

1. 精益概述

1）“精益”釋義

2）精益與老婆【Lean Production & Lao Po】

3）精益與經(jīng)營

4）精益與客戶

5）精益與公司

6）精益與工廠

課堂討論：您心目中的精益管理如何做？精益管理價值無處不在

2. 精益生產(chǎn)五大原則

1）價值

2）價值流

3）流動

4）拉動

5）盡善盡美

案例分析：如何做到盡善盡美，現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)如何推進(jìn)盡善盡美？

3. 精益成本管理

1）成本歸零心法：四重境界，最高境界：一切花錢的事，都以賺錢的方式實現(xiàn)

2）塑造成本歸零價值觀

3）打造成本歸零方法論

a成本歸零-換思維

b成本歸零-建體系

c成本歸零-變機(jī)制

d成本歸零-改習(xí)慣

4）精益成本管理方法論

二、模塊化

1. 模塊化三要素

1）功能

2）策略

3）接口

2. 模塊化的重要性

1）提升組裝效率

2）成本極致

3）完善供應(yīng)鏈體系，劃分產(chǎn)品制造LEVER等級

4）方便設(shè)備快速換模

5）提升設(shè)備的柔性

6）提升產(chǎn)線生產(chǎn)的自動化率

7）成為行業(yè)的引領(lǐng)者，及標(biāo)準(zhǔn)的制定者

3. 產(chǎn)品可制造性設(shè)計DFX

1）面向制造的設(shè)計（DFM）

2）面向裝配的設(shè)計（DFA）

3）面向成本的設(shè)計（DFC）

4）面向試驗的設(shè)計（DFT）

5）面向服務(wù)的設(shè)計（DFS）

6）面向環(huán)境的設(shè)計（DFE）

4. DFX在整個產(chǎn)品開發(fā)中的作用

5. 應(yīng)用DFX的產(chǎn)品平均效益

案例分享：電動機(jī)驅(qū)動總成DFX設(shè)計應(yīng)用

三、自動化

1. 工廠自動化設(shè)備概述

2. 自動化應(yīng)用類別及其核心要素16項

1）以安全為前提2）人機(jī)作業(yè)分離3）模塊小型化、可移動及替換性4）出現(xiàn)異常自動停止5）符合精益原則6）能夠處理長短期變異

……3. 自動化投入策略

4. 自動化系統(tǒng)的主要特性

5. 自動化設(shè)備投入分析

1）自動化等級建設(shè)成本與產(chǎn)量分析

2）自動化等級建設(shè)的影響分析：

3）自動化等級建設(shè)與成本投資分析

4）自動化設(shè)備應(yīng)用分析

6. 自動化設(shè)備對人才技能的要求

7. 自動化設(shè)備維保模式分析

第七講：智能制造應(yīng)用：智能化工廠建設(shè)

一、經(jīng)典案例分享

案例分享1（精益化）：全流程價值流精益度分析，提升運營效益

案例分享2（模塊化）：家用集成灶電器底盤托架產(chǎn)品模塊化應(yīng)用

案例分享3（自動化）：產(chǎn)品檢測自動化輸送管道系統(tǒng)

案例分享4（數(shù)字化）：某公司上億元投資數(shù)字化轉(zhuǎn)型失敗警示及迭代升級成功介紹

案例分享5（智能化）：診斷識別痛點、規(guī)劃咨詢明確方向、實施智造升級

二、智能化工廠建設(shè)思考

1. 要不要構(gòu)智能化工廠？構(gòu)建智能化工廠如何切入實施？

2. 要不要投入自動化設(shè)備？設(shè)備通用性又如何解決？

3. 企業(yè)如何根據(jù)實際狀況上信息系統(tǒng)？要上哪些信息化系統(tǒng)？

問題解答：上述三個現(xiàn)實問題，現(xiàn)場會結(jié)合學(xué)員實際工作場景，老師會深入淺出地一一解答

培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流