課程收獲：

①縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本

②提升干部管理技術(shù)，實現(xiàn)干部從經(jīng)驗，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型

③為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)

④理論知識的傳授與實踐操作的演練

⑤全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領(lǐng)進門，修行在個人

⑥推動提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤

課程特色

    本課程把重點放在演練與操作， 從管理的高度對IE七大手法進行了系統(tǒng)地講解，并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗，讓學員在培訓中對IE改善手法進行一次全面地，有高度地梳理，系統(tǒng)地在實際工作中運用IE改善手法，從而為學員帶來實質(zhì)性地效率改善和提升!

授課方法

    理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標準答案，改善計劃。

 1、導入認識IE

1）為什么要學習IE

2）學習IE對我們有什么好處

2、工業(yè)工程概論

1）生產(chǎn)方式的演變

2）什么是工業(yè)工程

3）工業(yè)工程范疇

4）工業(yè)工程發(fā)展簡史

5）工業(yè)工程的意識與特點

6）IE活動對象與增值概念

7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

8）結(jié)合實際問題課堂練習

3、工序分析—工程工序手法精解

1）方法研究概述（定義、目的、著眼點）

2）工程分析——-流程分析

3）工程分析——-路線與布局分析

4）工程分析——-人機、聯(lián)合操作分析

5）SMED與OEE計算

6）雙手操作、程序分析技巧與步驟

7）動素與動作經(jīng)濟原則

8）防錯法、抽樣法

9）現(xiàn)場改善著眼點舉例

4、時間分析——標準時間設(shè)定及標準化

1）預設(shè)時間法（PTS）簡介

2）現(xiàn)代IE常用的預設(shè)時間法（MOD法）

3）模特法（MOD）原理及其在IE預設(shè)時間中的運用

4）作業(yè)時間秒表分析法

5）人機作業(yè)時間分析

6）寬放原理及標準時間設(shè)定

7）小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業(yè)實施方法

8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析

9）制造工藝標準化實施步驟

10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化

11）標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓

12）生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料

13）員工作業(yè)動作標準化

14）標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、 動作分析——動改法的運用

1）動改法的概念

2）動改法的運用范圍

3）有關(guān)人體動作方面的10項原則

1. 雙手并用原則

2. 對稱反向原則

3．排除合并原則

4．降低等級原則

5．免限制性原則

6．避免突變原則

7．節(jié)奏輕松原則

8．利用慣性原則

9．手腳并用原則

10．舒適姿態(tài)原則

4）有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則

1. 利用工具原則

2. 工具萬能原則

3. 易于操作原則

4．適當位置原則

5．定點放置原則

6．雙手可及原則

5）有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則

1．按工序排列原則

2．使用容器原則

3．用墜送法原則

4．近使用點原則

5．避免擔心原則

6．環(huán)境舒適原則

6）IE現(xiàn)場效率改善手法

1.效率定義及分析技巧

2.生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析

3.生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

4.產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法

5.綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）

6.IE技術(shù)對七大浪費的消除

7.現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

7）單元化生產(chǎn)線設(shè)計

1.小組活動：生產(chǎn)線模擬

2.生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)

3.生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析

4.生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則

5.如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費

6.單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

7.單元化生產(chǎn)模式的種類

8.設(shè)備加工單元化與流水線單元化

9.設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）

10.從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點

11.設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)

 8) 單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

1.產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

2.設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

3.單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

4.作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

5.直線型、U型、Y型、復合型

6.工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

7.工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率